ro-edi复合处理电镀镍漂洗水

《ro-edi复合处理电镀镍漂洗水》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浙江大学硕上学位论文第1章绪论1．1研究背景电镀行业是国民经济中的重要组成部分，广泛应用与生产、生活和军事等各个方面，镀镍加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过程中，镀件漂洗水(清洗水)是电镀镍废水最主要的来源，几乎占车间废水排放量的80％11I。电镀镍废水中的镍，会在排入水体后，通过食物链的富集作用进入人体，影响其生长发育，严重时可引起脑神经病交。在《污水综合排放标准》GB8979—1996中，详细列出了总计10种重金属的最高允许排放浓度。其中镍的最高允许排放浓度为：Ni2+<1．Omg／L。另一方面，金属镍做为一种稀缺的贵金属，回收利用有很好的经济效益。当前电镀镍

2、漂洗废水的资源化日益受到重视，其目标是从电镀漂洗废水中获得高品质的水，同时获得高浓度金属镍溶液，使得水和重金属能够回用或回收，电镀废水实现闭路循环，达到节约资源和保护环境的双重目的。现有的处理技术难以满足电镀漂洗废水经济的资源化要求。化学法需要消耗大量化学药品，产生难以处理的污泥，并且处理后的水回用困难121；离子交换法的缺点在于离子交换树脂需要反复再生，操作繁琐，而且容易造成二次污染等13I。生物法功能菌繁殖速度慢，反应效率不高，处理水难以回用141。膜分离技术做为2l世纪最有前途的技术，可以很好的应用到电镀镍废水的研究中。目前对电镀镍漂洗水的处理一般采用多级膜分离技术，如多级反

3、渗透技术，纳滤一反渗透技术。近年来，一项将传统的离子交换与电渗析结合的技术，电去离子法(Electrodeionization，简称EDI)，引起人们的极大兴趣。EDI本质上是在电渗析的淡化室中填充离子交换材料作为导电介质，提高电渗析装置中淡化室的导电性能，降低电渗析能耗．这样就可以充分发挥电渗析技术同时去除及回收废水中离子态污染物的优点嘲。EDI技术结合了离子交换和电渗析技术各自的优势，而避免了二者的不足．近年来，大量的科研人员开始采用EDI法处理含重金属离子的表面处理废水．但对二价阳离子重金属废水的处理，包括Pb2+、zd+、Cu2+、Ni2+、C02+I纠州的研究面临一个共同

4、的问题，就是金属氢氧化物沉淀的产一1一浙江大学硕．1二学位论文生。反渗透技术在处理电镀镍漂洗水上有很大优势，但透过液出水水质达不到排放要求。考虑到其出水离子浓度已经较低，如果进一步使用RO，则经济上不合理，而EDI在处理低浓度金属离子废水上有很大优势，应该可以用EDI装置进一步处理反渗透系统的透过液，使出水达到排放或者回用要求。另一方面，反渗透系统也可以将原水浓缩到一定的倍数，浓缩液可以进一步通过蒸发浓缩等手段达到电镀镍溶液的浓度要求，到电镀槽回用，大大节约了成本，从而实现了电镀镍漂洗水经济的资源化利用。基于上述考虑，本论文认为，采用RO和EDI联用技术处理电镀镍漂洗废水是一项很值

5、得研究的技术。1．2研究目的(1)选择合适的操作压力，考察RO系统处理电镀镍漂洗废水时的浓缩和出水水质情况，为后续的EDI处理提供依据。(2)研究EDI系统的树脂选择(包括树脂种类、阴阳树脂比例、填充方式等)对处理性能的影响，研究电流、进水流量、进水浓度等参数对处理效果的影响，选择合理的参数，使得EDI装置可以较稳定的处理低浓度的RO透过液，并使得出水达到排放或回用要求。一2一浙江大学硕士学位论文第2章文献综述2．1电镀镍漂洗废水概况2．1．1废水来源在电镀行业中，由于镍镀层不仅具有良好的装饰性、耐蚀性而且具有高耐磨性、较好的磁性等众多优异性能，而被广泛应用于国防工业、轻工、机械、

6、仪器仪表、电子等工业及民用制品的表面涂层，起到装饰美化产品外观、提高产品质量、增加抗蚀性以及延长产品使用寿命等作用。电镀镍首见于1837年，GBird氏电解氯化镍在铂电极获得了金属镍，1840工业上镀镍的第一项专利为英国的J．shore氏获得。至今已有160多年的历史。近年来，随着镀镍新技术的发展，其功能性方面的应用迅速增加：如采用电镀镍制造出其他方法无法加工的零部件；电镀镍铁合金大量应用于磁性记忆元件的制备‘9电镀镍钴合金镀层，因具有良好的磁性能，广泛应用于计算机、声音及图像的记录；镍钨合金具有较高的熔点和硬度，大量应用于轴承、活塞、气缸等产品表面I¨1．正因为镍镀层的众多优异特

7、性，其加工量仅次于镀锌而居第二位，其消耗量约占镍总产量的10％左右．在电镀的过程中，必然产生大量废水。这些含重金属的电镀废水，目前中国每年的排放量约4亿吨，占全国工业废水排放量(按1996年排放量计)的1．94％。电镀镍废水主要来源于其加工过程中前处理除油酸洗，镀件的清洗、废电镀液、各种槽液的跑、冒、滴、漏等。其中镀件漂洗水(清洗水)，是电镀镍废水排放的主要部分．完成制件的电镀，要经过许多工序，每一道工序完成后，几乎都要清洗，以除去制作表面滞留的前一种溶液。过程中产生