基于催化裂化工艺过程的优化

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1、天津大学硕士学位论文催化裂化工艺过程的优化姓名：戴建清申请学位级别：硕士专业：化学工艺指导教师：刘家祺;李凭力2001.12.1中文摘要炼油工业中，催化裂化是一个重要的原油二次加工过程。催化裂化装置主要由三部分组成，刨反应一冉生系统、分馏系统和吸收稳定系统。我幽催化裂化虽然取得J’进步，似是存在能耗高、装置利用率低等缺点。我国生产的汽油辛烷值低，烯烃和铅含量高。随着炼油技术的进步；Pi恻‘汽油质量要求的提高，华北石化公司新上了套lOO，j吨／{f二亿!化裂化装置和拟建·套90万吨／年催化裂化汽油醚化装置。为

2、了考察装置的运行情况，于2001年9月16日对催化裂化装置进行了标定。通过标定，分析了装置中存在的问题和找出装置中富余的能量，并在此基础L幂iJJ月标定数掘埘吸收稳定系统进行了模拟，从而验证模型的可靠性。标定结果表明：整个装置运行状况基本达到了设计的要求，但装置烧焦量占了整个物料的11．53％，明显要高于设计值(牛lO．5％)，建议加大汽提蒸汽的用量。经过对内外取热器的核算，外取热器的负荷已经超过设计值，建议增大外取热器的取热面积。对分馏系统的标定表明，分馏塔上部的分馏效果较好，但塔底的分馏效果较差。分馏塔

3、整个取热不合理，塔底取热过小，使下部高温热源不能充分利用，有改进的潜力。／～～—√为了解决汽油烯烃含量过高的问题，华北石化拟建一套90万吨／年催化裂化汽油醚t化装置。本文对从吸收稳定系统中醚化料的不同采出方案进行了模拟和优化。醚化料采出有几种不同的方案，第一种方案是醚化料从稳定塔精馏段侧线采出之后分离方案，第二种方案是稳定塔底全部稳定汽油进醚化料分离塔方案；第U．1,b方案足一部分稳定；。CTiii出装置另一部分稳定汽油从稳定塔底采出迸醚化料分离塔方案；第四种方案是出装置稳定汽油从解吸塔进料换热器后采出进醚

4、化料分离塔方案。对以上几种方案进行模拟和比较，得出最后一种方案是最优方案。最后，本文将标定中找出的富余能量用于方案中醚化八／料分离塔底再沸器，使整个系统能量利用达到最优。7／关键词：偿化裂化吸收稳定摸拟———6蚪毛1．醚化—标定一、yABSTRACTCatalyticcrackingisanimportantcrudeoilrefiningprocessinrefineryindustryItismainlyconstitutedbythreeparts，includingreaction—regenera

5、tionsystem，fractionationsystemandabsorption—stabilizationsystem．Greatprogresshasmadeincatalyticcrackinginourcountry，butstillhasthedisadvantageofhighenergyconsumptionandlowutilizationoftheunitThegasolineinourcountryhastheproperityoflowOctanevalue，highOlefin

6、andleadcontent．Withtheincreasingneedforpremiumgasoline，HuabeiPetrochemicalCompanyhasbuiltupa100×104t／acatalyticcrackingunitandplanstobuildasetof90×104“aetherincationunitToinvestigatetherunningconditionoftheunit，wehaveacalibrationonthecatalyticcrackinginSep

7、tember16，2001．Firstly,throughcalibrationoncatalyticcrackingunit，weanalyzetherunningconditionoftheunitandfindoutthesurplusenergy．Onthebasisoffieldcalibrationdata，theabsorber／stabilizersimulationsystemisestablished．therebythereliabilityofthemodelistested．The

8、calibrationresultexhibitsthatmostoftheoperationparametersoftheunitaccordwiththedesignspecifications．However,theburningcarbonaccountsfor】1．53％amongoverallmaterial．Itisobviouslyhigherthanthedesignvalue(牛10．5％)．