超重力法治理高浓度氮氧化物的研究

《超重力法治理高浓度氮氧化物的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、分类号：TQ03．39单位代码：10110学号：04284中北大学硕士学位论文题目：2007年05月22日中北大学学位论文摘要本论文在综述了氮氧化物的治理方法的基础上，指出了高浓度氮氧化物治理方法改进的必要性，并对超重力技术的工作原理、优良特性以及国内外应用情况作了简要介绍，从改进吸收设备角度出发，提出了采用旋转填料床治理高浓度氮氧化物的新思路，利用旋转填料床的优良特性，达到了增加吸收剂的利用效率、降低治理成本的目的。实验以某火炸药厂高浓度氮氧化物尾气为气源，采用实验室自制旋转填料床进行了一系列

2、实验研究。通过对氮氧化物传质过程的详细分析，并在适当假设的基础上，以填料微元体为研究对象，通过数学推导，建立了水吸收高浓度氮氧化物错流传质数学模型，平均误差为8．96％，为工业化放大提供了理论支持。本实验用旋转填料床平均体积传质系数为工厂现用塔设备的480倍，说明本技术具有明显的优越性。在分析氮氧化物吸收机理基础上，重点考察了其治理状况及操作参数(进气量、液气比、超重力因子)对吸收率的影响规律，在进气量为2m3·h_1、液气比为20L·m刁、超重力因子为90时具有最佳吸收率，并通过理论分析证明了

3、单级吸收率接近理论吸收率，达到了理论吸收率的95．6％，说明超重力技术应用于高浓度氮氧化物尾气治理具有技术可行性。在采用吸收—氧化一吸收工艺后，得到了较好的结果。在上述实验基础上，分别采用碱液和尿素／添加剂作为强化吸收剂，进一步研究了进气量、液气比、超重力因子以及吸收剂浓度等对吸收率的影响，在最优操作条件下，吸收率分别达到了80％和85％，与清水吸收效果相比，平均吸收率提高25％左右。在此基础上采用尿素／添加剂作为吸收剂进行了中试实验，连续运转30天，每天8小时，平均吸收率达到了96．2％，工艺

4、能长期稳定运行。关键词：超重力技术，旋转填料床，氮氧化物，吸收中北大学学位论文AbstractThenecessityoftechnologytreatmentimprovementofhilghconcentrationIli仃ogenoxideswaspointedoutbasedonsummarizedcontrolmethodsofllitmgenoxides,andoperatingprinciple，eminentcharacteristicsandapplicationsathom

5、eandabroadofhighgravitytechnologywasbrieflyintroducedinthispaper．Basedondevelopmentabsorptionmachine，the∞倒l培packedbed(RPB)wasputforward．RPBCanbeusedtoincreasetheefficiencyoftheabsorbenttreatmentofnitrogenoxides,reducethecostsofn_cal∞小Intandreachthest

6、atedischargingstandardsduetoitsadvancedcharacteristics．AseriesofexperimentswerecarriedoutusingRPBasabsorbingequipmentandhighconcentrationnitrogenoxidestailgasasgasSOUIV'七．Mass-transferprocessofnitrogenoxidesWasdetailanalyzed．Takingpackingelementaryvo

7、lumeastheresearchobject,thenitrogenoxidesmass-transfermodelofcross—flowrotatingpackedbedWasdeducedaccordingtothesuitableassumption．Theaverageabsoluteerrorwas8．96％．11lemasstransfercoefficientofthisRPBWasmorethan480ofthesievetraytowerwhichusedinfactory

8、．Basedonanalyzedabsorbingmechanismsofnitrogenoxides，thetreatmentsituationandtheeffectsofgasflow,liquidgasratio，highgravityfactorsonabsorptivitywereinvestigated．Theresultsshowthatabsorptivityofsinglestagecouldamountto63．7％atagasflowrateof2m3·h．1，liqui