试析穗茎兼收型玉米联合收获机立式割台的理论分析与试验研究

《试析穗茎兼收型玉米联合收获机立式割台的理论分析与试验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、山东理工大学硕士学位论文穗茎兼收型玉米联合收获机立式割台的理论分析与试验研究姓名：杜翠红申请学位级别：硕士专业：农业机械化工程指导教师：张道林20060410山东理工大学硕士学位论文摘要立辊式割台是本课题自走式穗茎兼收型玉米联合收获机的核心部件，本文对立式割台的主要部件进行了系统的深刻的理论分析，提供了立式割台主要结构参数选择的依据，并进行了大量的田间试验验证。利用自行研制的试验台对玉米摘穗过程进行了试验研究，为玉米收获机研究设计提供依据。采用理论分析与试验研究相结合的方法对立辊式割台的主要零部件的参数和结构进行了设计。依据玉米植株折断临界角试验结果，分析确定

2、了分禾器的主要参数，提高了分禾器的分禾、扶禾能力；采用往复式切割器提高了行距的适应性；对夹持输送链进行了速度、性能分析，并提出现有装置的不足和设想；在先前研究的基础上，分析总结了与立式茎杆切碎装置相配置的立式摘穗辊主要参数的选择依据及应用范围。在玉米收获季节，将该装置应用到自走式玉米收获机上进行了大量的田间试验。结果表明，立式割台的各项指标均达到任务书要求，具有优良的作业性能，．对不同行距的玉米收获具有良好的适应性。对玉米摘穗过程进行了试验研究，测试了摘穗时所需的扭矩，通过正交试验找到了影响扭矩的显著性因素，并确定了摘穗的最佳转速，以保证收获机的最佳摘穗质量，

3、丰富了玉米收获机的理论基础。关键词：立式割台，摘穗辊，分禾器，试验研究AbstractTheverticalheaderisthecenWalequipmentofself-propelledcomcombineharvesterforbothearsandstalks．Themainequipmentsofverticalheaderwereprocessedtheoreticalanalysis．Someprimarystructureparametersweredeterminedandalotofexperimentswerecarriedoutint

4、hefield．TheexperimentofpickingearswascarriedOUtbyself-madetest-bed，whichprovidedtheoryfordesigningcorncombineharvester．ThemainparametersandstructLlresoftheverticalheaderweredesignedbyboththeoreticaldesignandpracticaltests．Basedontheexperimentalresuhsofcomstalkcriticalangle，themainpa

5、rametersofgatheringunitsweredeterminedSOastoincreasethegatheringability．Thereciprocatingcutterincreasedtheadjustabilityforwidelyvarietyrowspacings．Theshortagesandconcei'vabilityofgatheringequipmentwereputforwardthroughanalysisingthespeedandperformance．Basedonthestudyabeadtheparamete

6、rsofverticalsnappingrollermatchedwithverticalhobShredderweresummarized．Inthecom-harvestingseasonoftheyear，theequipmentwasmatchedontothesel印ropelledharvesterandalotoftestswerecarriedoutinthefield．Resultsindicatedthatthevertical-rollercompickerwithhobstalkshredderhasanextensiveapplica

7、bilityforcornswithdifferentrowspacingsofdifferentspecies．Theprocessofsnappingearswastestedinordertoguaranteethebestmappingqualityandextendthetheoryfordesigningcomcombineharvester,duringwhichthetorqueforsnappingearswastested，themarkedfactorseffectingthetorquewerefindedandtheoptimalro

8、tatingspeedrangeWas