试析水稻轴流式割前脱粒装置性能研究

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时间:2019-03-11

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1、西南大学硕士学位论文水稻轴流式割前脱粒装置性能研究姓名:刘鹏程申请学位级别:硕士专业:农业机械化工程指导教师:张建军;刘峰20070601摘要水稻轴流式割前脱粒装置性能研究农业机械化工程硕士研究生:刘鹏程指导教师:张建军副教授刘峰副教授摘要收获是作物栽培的最后一个环节,在农田作业项目中所需劳动量最大。收获适时与否,不仅直接影响作物的产量和质量,还影响下茬作物的及时栽种,因此收获作业具有季节性强的特点。割前脱粒指的是使用脱粒元件直接对作物进行脱粒。脱出物主要是谷粒、穗头和少量茎秆,这样可以大大减少输送、脱粒和清选等作业流程的负荷,使整机功率消耗降

2、低,作业速度加快,便丁.提高工作效率,并且省略了作物输送机构,避免了这些机构在工作中产生堵塞,提高了复脱装置的工作质量和机器的可靠性,并且能使收割机构简化。但是,目前割前脱粒仍然存在一些问题,落粒(飞溅)损失大的问题解决得不甚理想.非气吸式割前脱粒的落粒损失率大多在2%以上,有的甚至达到了8%以上。而作物籽粒脱粒后笆溅是一个非常复杂的问题,它与机器的运动参数和结构参数有关,籽粒在飞溅时还受到气体流场的影响.并且与作物的生长情况利脱粒性能也有很大关系。本文分析了滚筒、弓齿运动情况:沿螺旋线方向运动。分析了作物的运动情况,建立了运动方程。初步分析了

3、落粒损失存在的主要原因:割前脱粒联合收割机滚筒处于半敞开状态,气体流场所产生的回带损失,以及结构参数等一些因素有关。本研究设计出了一套水稻轴流式割前脱粒试验装置。针对以前落粒损失人的缺点,在滚筒前部增设了导风板,使滚筒处于相对封闭状态;针对割前脱粒压禾臂直接接触穗头,本装置采用风机作为空气动力,将水稻稻穗直接吸入脱粒区,避免了与水稻穗头直接接触,风机在脱粒口所产生的自下而上的空气流场,可以将下垂水稻吸入脱粒区。通过测定水稻稻穗的飘浮风速,运用回归分析方法,建立稻穗重量对于风速的回归方程,初步确定水稻稻穗的飘浮风速范围:5.5~7.3m/s;通过

4、单因子试验,初步确定各个因子对水稻脱粒损失率的影响范围,初步确定指标、因素水平;通过正交试验,以及级差分析与方差分析,综合全面分析各个因子(脱粒口风速、滚筒转速、前进速度、离地高度)对不同损失率的影响程度,分析得出最佳工艺组合:脱粒口风速为7.1m/s、滚筒转速为618r/min、前进速度为1.Om/s、离地高度为55cm。关键词:水稻;割前脱粒;轴流;飞溅损失;正交试验StudyonRiceAxialFlowingEquipmentforThreshingPriortoCuttingAgnculturalMechanizationEngine

5、eringMaster:LiuPengchengSupervisor:AssociateProf.ZhangJianjunAssociateProf.LiuFengAbstractHarvest,asthelastprocessofplantculture,needsmostlaborinthefarmlandwork.Whetherthetimeofharvestisappropriateornotdirectlyaffectstheoutputandthequalityofcrops,aswellasthetimelyplantingofn

6、extstubbleofcrops.Thereforetheharvestworkisstronglycharacterizedwithseasouality.Threshingpriortocuttingreferstodirectlythreshingthecorpswiththreshthgcomponents.Thecomstrawmixtumsaremainlykernels,earsofgrainandafewofcanes.Inthisway,itmaygreatlyreducetheloadoftransportation,th

7、reshing,andsiring,aswellastheentiremachinepowerconsumption.Theworkisspeededup,convenientforenhancingworkingefficiencyandomittingthecropstransportationorgans,SOastoavoidblockupcausedbythem.Sotheworkqualityandreliabilityofmachineareimproved,andthereapingorgansaresimplified.How

8、ever,atpresenttherestillaresomeproblemswiththreshingpriortocutting.Forinsta

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