分析水电站有压隧洞及调压井混凝土衬砌施工技术探析

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1、2015年第1期水利规划与设计设计施工DOI：10．3969／j．issn．1672—2469．2015．01．030水电站有压隧洞及调压井混凝土衬砌施工技术探析杜晓虎(新疆额尔齐斯河流域开发工程建设管理局，新疆乌鲁木齐830000)摘要：对于水电站有压隧洞以及调压井混凝土施工来说，其面临施工不便以及环形支撑等不利因素。本文通过结合某水电站有压隧洞施工实例，系统地探讨了该工程隧洞以及调压井的混凝土衬砌施工工艺以及相应的关键技术措施，可为从事有压隧洞施工人员借鉴。关键词：水电站施工；有压隧洞；调压井；混凝土衬砌中图分类号：TV73文献标识码：B文章编号：1

2、672—2469(2015)01—0080—03压井采用滑模进行混凝土衬砌。1工程概况2．11平洞针梁钢模衬砌混凝土施工水电站引水系统有压隧洞包括1有压隧洞、2在进行正式施工前首先应当铺设好运输轨道，有压隧洞、调压井及3有压隧洞，为混凝土全断面但轨道位置应当充分结合其开挖出渣运输需要；而衬砌。导流洞采用的是全断面钢筋混凝土衬砌，在且应当确保轨道定位的准确性，校核其定位无误后考虑支护断面的形式时应考虑的因素包括围岩类则可以对其采取固定处理，待其用于运输衬砌材别、运行工况和运行条件等，典型的支护断面主要料。本工程采取组合钢模拼装方式，结合衬砌混凝有5种。其中

3、A型支护断面衬砌厚度1．5m，边墙土长度顶拱喷C25聚丙烯混凝土15cm，锚杆25，L=在钢筋安装之前，需要对岩面进行清理工作，6m，@100×100cm，顶拱100。范围内回填灌浆，洞周固结灌浆L=8m，@200×200。适用范围为0+000．000～0+100．000，堵头前V类围岩，堵头前断层及其影响带。高速水流的冲刷会对混凝土的r}底板和边墙底部造成冲蚀，因此应在底板和边墙底板2m处均采用C40混凝土，边墙2m以上的地方睡和顶拱采用的混凝土强度等级为C25即可，同时在≥底板中需要布置插筋直径为25mm，长度为3m，双向布置，间距均为200ram。

4、2隧洞混凝土衬砌施工技术混凝土衬砌在隧洞开挖贯通后进行，1隧洞从洞中间分别往两头作业，每个方向分别用针梁钢模进行衬砌。针梁钢模示意图如图1所示。2隧洞从图1针梁钢模示意图(针梁下置式)(单位：mm)调压井连接处往两头作业。调压井从底部往顶部进1一针梁；2～模板；3一上车撑；4一前后支腿；5一驱动装置6一顶模；7一左侧模；8～右侧模；9一底模；1O一门架行衬砌作业，为钢筋混凝土衬砌。3隧洞分斜井和平洞两部分进行衬砌。隧洞衬砌混凝土全部采用全断面一次衬砌，其中平洞和斜井采用针梁钢模，调作者简介：杜晓虎(1986年一)，男，助理工程师。．80．设计施工水利规划

5、与设计2015年第1期确保岩面上不存在杂物和泥土等，接着用水将岩面内的混凝土泵泵送入仓。混凝土的入仓采用泵送的清洗干净，经过检查符合要求之后，才可进行下一方式，同时分层进行浇筑，这样可以避免出现模板步的施工工序。岩棉的清理工作采用分段进行的方变形倾斜的问题，通常应将分层的厚度控制在式，这样不会对交通造成阻碍。在进行破碎带的清49era以下，两侧上升的速度应控制在0．5m／h以理时，应严格遵照监理工程师的安排进行。钢筋的下，顶拱的速度应控制在0．4m／h以下。浇筑混凝加工应在钢筋厂中进行，之后将成型钢筋成品用汽土后采用附着在针梁钢模外侧的附着式振捣器振车运

6、输到施工洞口处，然后将钢筋转至钢筋台车捣。总结以往的工程实践经验，结合工程的脱模情上，最后将钢筋运输到洞内的施工现场进行钢筋的况，混凝土浇筑段如果没有受到地应力，只需在浇安装。在进行钢筋的安装时，应预先在基岩上钻出筑完成24h之后即可进行拆模；而对于挡头模板，合适数量的插进孑L，并插入钢筋，插筋是起到钢筋在混凝土终凝完成之后才可进行拆模。在拆模完成网的加固和定位的作用，钢筋网在安装时直接与插之后，应对混凝土进行按时洒水养护。筋进行绑扎固定即可。为了确保钢筋保护层的厚度2．2调压井滑模衬砌混凝土施工符合要求，应在钢筋下垫人大小适中的水泥沙垫，调压井的混凝土

7、衬砌采用滑模的工艺进行施整个结构段钢筋一次安装成型。钢筋在使用前应将工，在井口安装卷扬机吊运井内的各种施工材料。上面的油渍、铁锈等清洗干净，同时确保钢筋表面在进行混凝土衬砌施工之前，先在井口施工一圈没有损坏。钢筋网在绑扎完成之后，应先由班组进“锁口”混凝土，防止地面水和渣掉落井内。“锁行自检，之后再由质检工程师进行复检，确保钢筋口”混凝土的浇筑在开挖阶段完成。的安装工作一切顺利后申请监理工程师验收。(1)滑模结构制作。本工程采用的模板为特制按照指定的位置进行针梁钢模的就位工作，之异形钢模板。用于连接作用的支撑杆采用钢筋材料后根据洞中心线的位置对针梁钢模进

8、行调整定位，进行制作，先将直径为32ram的钢筋进行冷拉伸长精确定位即可固定钢模