缆索吊系统施工组织设计

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1、第一部分缆索吊系统施工方案一、概述缆索吊装系统主要由2根主索，一套搬运小车，一套起重索，一套牵引索，两端塔架，塔底卷扬机，索锚等分系统组成，两侧吊塔均采用万能杆件拼装而成，万能杆件之间采用高强螺栓联结，全桥设一付索道，利用移动式索鞍根据需要进行移动对位固结好后再进行吊装。主索道承重索由2根Φ52钢丝绳（结构为6×37S+IWR）组成，索锚采用主锚和后正风锚合二为一，前正风锚利用主桥台。索塔基础及索锚均采用C20钢筋混凝土。缆索吊系统的整体布置见所附施工设计图。索吊系统主要参数：1.跨度：296.6m；2.起重量：20t；3.起升高度：120m；4.塔高（万能杆件并装高度）：北26m，南3

2、1.4m；5.起升平均速度：20m/min；6.牵引平均速度：40m/min；7.承重索最大偏角：3.3°；8.工作风压：不超过6级；9.设计承重时挠度：22m；10.同组主索间距：1.5m。二、安装准备在安装索吊系统前，必须配备索吊本身设备材料，另外还需要配备很多安装用的临时辅助设备材料。索吊系统组成的主要设备序号名称规格单位数量备注1塔身万能杆件t100连接2连接螺栓φ22、φ27t508.8级高强螺栓3塔顶钢制承台t12螺栓连接4索鞍转动式双门套85主索φ52钢丝绳m10006×37s+IWR17706起重索φ25钢丝绳m8006×37s+FC18707牵引索φ25钢丝绳m8006

3、×37s+FC16708顶风索φ20.5钢丝绳m40006×37+FC15709平衡索φ30钢丝绳m20006×37+FC157011卷扬机JM10台412主索锚自制钢筋混凝土锚个214绳套重型绳套个2415绳夹骑马式个358在系统安装时，需安装临时牵引系统，临时牵引系统包括的主要材料设备：序号名称规格单位数量备注1电动卷扬机10t台2摇头扒杆用2台，连接索牵引用2台2电动卷扬机5t台2临时支承绳索3钢绞线φj15.24m10004钢丝绳φ12绳m10006×19+FC1470托架连接绳用5钢丝绳φ12绳m3006×19+FC1470摇头扒杆用6白棕绳φ20m500　9手拉葫芦10t台4

4、风缆、平衡索安装用10托梁自制个12　13滑车0.5t单门套4塔身拼装用14滑车8t双门套4塔身拼装用15滑车5t单门套4塔身拼装用16滑车10t单门套4塔身拼装用17滑车1t单门套4摇头扒杆用18绳夹骑马式绳夹个281.材料设备的验收、存放、发放：索吊系统所需的材料设备数量巨大，规格复杂，现场的材料管理应严格遵守验收、存放及发放制度。材料设备的验收应着重验收以下内容：材料炉号、批号、型号、化学成分和金属力学性能、合格证、使用说明书及有关图纸、外观质量、数量等，尤其是数量及外观质量的检查。材料设备的存放保管应按不同型号、规格、材质等内容分开存放，并考虑便于运输。索吊系统中的主要材料万能杆

5、件应按要求排放整齐，最好就是在由方木或型钢组成的支柱架中。不同的材料应存放不同的格内，并有明显标牌标注。钢丝绳应整盘存放，并标识清楚。卷扬机及滑车要分型号存放于垫木上，挂上标识牌后等待领用。所有材料设备均应防雨、防锈，并保持设备的润滑。材料设备的发放实行认领登记制度并做到“标记移植”，这样才能保证产品的可追溯性。万能杆件的搬运过程应轻拿轻放，严禁抛掷。三、安装施工索塔安装施工流程图主要机具材料准备缆绳预制电器系统安装基础、索锚制作临时索引系统安装塔身安装风缆安装塔身垂直检测塔顶安装索鞍安装索鞍位置检测平衡绳安装托架及其连接索安装缆桩固定索安装塔顶临时门架安装临时支承绳安装临时卷扬机安装主

6、索的安装及调整起重、牵引卷扬机安装主索挠度检测搬运小车安装牵引小车安装起重索安装铰安装并固接拆除固接变铰接系统调整、实验（一）缆桩预埋东西塔均各需预埋主索缆桩6根，风缆桩8根。1.主索缆桩结构见施工设计图。2.缆桩预埋时，先单根放置定位，然后焊长联板，桩与桩间要求平行布置，间距按施工设计图纸定，偏差不超过±10mm°。3.缆桩预埋定位时，加可靠连接措施，以免混凝土振动时移位。4.缆桩预埋完成后应在外露部分刷涂防锈并编上编号。5.风缆的布置见塔身安装说明。（二）基础、缆锚制作塔身基础及主索锚、风缆锚均采用钢筋混凝土灌制，埋设预埋件。1.基础缆锚的钢筋混凝土灌制按施工设计要求施工，灌注前对材

7、料进行采样试验，并做配合比报告。在灌制时还需采样做试块以便进行检验。2.基础预埋钢板应在灌混凝土前焊接，钢板覆盖的纵向钢筋应全部焊连，且定位准确，偏移量不大于±10mm。3.基础、索锚钢筋混凝土等级、位置均按施工设计要求来确定，混凝土的搅拌、运输、振动也应按相关规定进行。4.基础、索锚中的钢筋预先弯制，先绑扎底层钢筋网，在安置好缆桩后再绑扎中层及顶层钢筋网，钢筋的布置绑扎应符合设计要求。（二）电器安装电器安装前元件的备料及下料按以下