硬度检测测验标尺选择

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1、“硬度测试标尺选择参考图”解析——布、洛、维硬度计的选用     国际标准ISO18265—2003《金属硬度换算表》中有一个“硬度测试标尺选用参考图”。这一参考图对于在金属硬度测试中如何选用硬度标尺给出了一个非常直观的指导。笔者就自己的理解，对图1所示的参考图解析如下：图1硬度测试标尺选择参考图（取自ISO18265—2003）   图1中横坐标是维氏硬度HV30，范围是50~1100。纵坐标Y1是洛氏硬度，范围是0~120。纵坐标Y2是布氏硬度，范围分为两部分，0~450为使用钢球压头，450~650为使用硬质合金球压头。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。   图中区域1是

2、有色金属，区域2是钢铁，区域3是硬质合金。从这份图上可读到以下信息：１．维氏硬度计   维氏硬度试验在跨越有色金属、钢铁和硬质合金的宽广硬度范围内具有一个统一的标尺，图中示出的维氏硬度测试范围是50~1100ＨＶ。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。   其实维氏硬度计具有更宽的测试范围，测试的硬度值可以从几个HV到3000HV以上。可以涵盖几乎全部的金属材料，从很软的金属到很硬的淬火钢、硬质合金，以及玻璃、矿石、陶瓷、人造金刚石等。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3/32．布氏硬度计   * 布氏硬度计用于测试有色金属和大部分钢铁材料。   * 低硬度有色金属，例如铝和铝合金、紫铜等材料

3、应采用0.102F/D^2＝5的试验条件，也可采用0.102F/D^2＝10的试验条件，硬度范围为50~100HBS．高硬度有色金属，例如超硬铝合金、黄铜、青铜等应采用0.102F/D^2=10的试验条件，硬度范围为100~150HBS．钢铁材料应采用0.102F/D^2=30的试验条件，硬度范围为150~450HBS及450~650HBW。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。   * 布氏硬度计测试范围的上限值是650HBW，这一数值相当于洛氏硬度的60HRC。   * 布氏硬度值和维氏硬度值具有较好的线性关系。   * 布氏硬度值和维氏硬度值数值接近，在硬度值小于450HB时

4、大致有如下关系：HB≈HV。   * 布氏硬度计在硬度值为450以下时，应采用钢球压头，记作HBS，在硬度值450以上时应采用硬质合金球压头，记作HBW。（关于布氏硬度试验的国际标准ISO6506.1-1999和中国标准GB/T231.1-2002都取消了钢球压头，统一采用硬质合金球压头。以后在进行布氏硬度试验时，钢球压头和HBS硬度值将不再采用。）彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3．洛氏硬度计   洛氏硬度试验根据试验力和压头的不同组合，有多种标尺可以选择，不同的标尺用于测试不同硬度范围或尺寸范围的材料。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。  *  HRA标尺用于测试钢铁材料和硬质合金。

5、其测试范围约为50~87HRA，在洛氏硬度试验的各标尺中，HRA是唯一可用于测试硬质合金材料的。事实上，由于HRC标尺的广泛应用，HRA标尺很少用于测试一般钢铁材料，它的用途仅限于测试硬质合金、薄硬钢带和中等厚度的表面硬化钢。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。   * HRC标尺是所有硬度试验方法中应用最为广泛的，钢铁材料的硬度测试主要采用HRC标尺。HRC标尺的测试范围包括调质钢、淬火钢、回火钢、硬铸铁、珠光体可锻铸铁和钛合金等，硬度值范围在20～67HRC。尽管标准中给出HRC标尺的上限值可达到70HRC，但是考虑到金刚石压头的寿命,当硬度值大于67HRC时,人们一般都改用

6、HRA标尺。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。   * 采用金刚石压头的表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N标尺，其硬度测试范围与HRC相当，都是从较硬的软钢到高硬度的淬火钢。这三个标尺的采用，实际上是对HRC标尺的补充，当试样硬度符合HRC的测试范围，只是厚度不足时，就可改用表面洛氏硬度N标尺。国家标准规定，对于采用金刚石压头的洛氏硬度标尺，试样厚度应大于压痕深度的10倍。HRC标尺的试验力是150kg。而HRN标尺的试验力只有15～45kg，减小了试验力，压痕就会变浅，就不会因试样过薄，发生测砧效应而影响硬度测试的准确性。三种标尺的选用规则也是根据试样的厚度。较厚的试

7、样用HR45N标尺，最薄的试样用HR15N标尺，采用HR15N标尺测试淬火硬钢片时，试样厚度可薄至0.15mm。当一个试样的厚度可以同时满足两个以上N标尺要求时，应选用其中试验力最大的一个标尺，这样有助于提高测试精度。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。   *HRC硬度值和维氏硬度HV及布氏硬度HB之间有着一个粗略的换算关系，了解了这一换算关系常常会给人们带来方便。我们可以粗略认为下列关系存在：HV≈HB≈10HRC。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。   * HRB标尺也是应用很广泛的硬度测试标尺。它是较硬的有色金属和软钢的主要硬度测试手段。在高硬度黄铜、青铜、不锈钢、冷轧钢板的产品