激光雕刻机故障排除

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1、激光雕刻机故障排除一.开机无动作或复位不正常1.察看机器液晶显示屏或日光灯是否有显示或亮①如无显示，检查供电系统或主电源保险丝。②如有显示，检查控制板卡上的指示灯是否亮。如不亮，说明控制板卡无供电，检查开关电源是否有问题或通电不正常。如开关电源无故障，则是控制板卡故障。2.察看驱动器指示灯①如不亮，检查供电开关电源电压输出是否正常。如不正常，则是开关电源故障或开关电源不通电。②如指示灯亮，检查电机线接触是否良好。二.机器无激光1.若激光管内有激光①检查激光管出光口处的激光强度，并清洁激光管的出光口。②若发现激光管内激光颜色明显不正常，则基本可判定

2、激光管漏气或已老化，应尝试更换激光管。③若激光管内激光颜色正常，出光口强度正常，则调整光路进行测试。2.若激光管内无光①检查循环水是否通畅。②如循环水通畅，短接水保护进行测试。③检查激光电源供电是否正常。④检查激光电源相关的接线是否可靠，沿线缆检查，是否有不正常之处。⑤更换激光电源或控制板卡进行测试。三.工作过程中自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻主要是控制面板、连接线松动、主板、接地线不可靠和轻微高压打火故障引起。1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线，达到相关标准。2.检查连接线是否有松动或控制面板按键接触

3、不良现象。3.机器所在位置是否有，强电强磁干拢。4.查看原始图形是否有错误，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等，改正图形中的错误，再输出测试。5.如输出其他图形无问题存在，说明图形错误需重新输出或重新制作图形。6.查看激光管或激光电源是否有打火现象或断开激光电源供电进行测试。7.问题仍然存在，更换主板、电脑测试。四.光斑散、不聚焦、镜筒发热1.激光管水温过高。2.镜片污染严重。3.激光管支架位置不合理，使管子内部变形。4.光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热主要原因。5.镜片选择不合理，调节焦距时，没有考虑加工深度，引起聚焦效果差。6.激光管质量问

4、题。排除方法：①保证激光管内的水温在30度以下。②调整光路，保证光路正确，焦距调节一定要考虑加工深度。③要求客户定期清洗镜片保证镜片无污染；合理选择聚焦镜保证光束良好。④观察激光管支架位置是否合理，调整好支架位置。5.更换激光管。五.连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。排除方法：1.参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。2.拉动激光电源与控制板卡之间的信号线，看是否有松动，连接不可靠。3.将电源上的信号线拔掉，按激光电源的点射

5、键，分析电源还是主板故障。4.点射正常，说明电源无故障，点射不正常，说明电源有问题。5.电源正常时，接上信号线，用万用表测量接线端子上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，板卡输出就不正常了；发光时，该脚电压应在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。6.查看水循环是否正常，水流是否时有时无，水保护是否有问题。六.清扫底部不平1.加工速度太快，激光管响应速度跟不上。2.吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线突起。3.光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。4.聚焦镜片选择不合理，应尽量选择短焦距镜片，提高光束质量。5.激光电源

6、出光不稳。排除方法：①首先检查光路，保证光路正确。②降低加工速度。③调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连。④选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度。⑤更换激光电源测试。七.高压打火分有激光管内打火和管外打火两种现象，两种打火都能听到明显的鞭炮声。观察时，管内打火能在管内看到明显的放电电弧，管外打火能在打火处看到明显的放电电弧，管外打火主要是在高压接头处或在高压线旁边。1.管内打火①激光管内水没有充满，存有气泡。②激光管电极引线接触不良。③开机通电顺序不正确。④激光管质量问题。2.管外打火①高压接头松动，接触不良。 ②环境空气潮湿，高压接头处水份太

7、大，高压接头向外放电引起火。③高压线漏电，有破损现象。3.管内打火排除方法①观察激光管内有无气泡，如有，一定要将气泡排除，方法是将激光管在通水的情况下，把激光管沿进水方向竖起，让气泡流出。②如果打火在电极处，应关掉电源，看是否有电极引线松动，保证引线连接良好。③要求客户通电顺序为：先开总电源 ，待机器复位完成，再开激光电源，防止电源预电离使激光管打火。④更换激光管。4.管外打火排除方法①拉扯高压接头两端连线，看是否有松动现象，确保接头连接良好。②潮湿天气，应该保证高压接头处空气干燥，高压接头座上无水份。③高压线破损，一定要更换，不能用电工胶布包扎

8、完事。注：高压打火，会引起主板工作失常，严重时能造成主板死机。八.小光强不稳定所有的激光器，均有以下共性：功率越大的激光器，其小功率输出