数控实验评测报告(附标准答案版)

《数控实验评测报告(附标准答案版)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月14注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。因此，要求每个学生做到：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；聞創沟燴鐺險爱氇谴净。五、实验结束

2、后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。1414实验一数控车床的认识实验日期2010年04月10日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法；2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能；3．掌握数控车床的基本操作方法。二、实验设备（规格、型号）1．CAK3675V数控车床；2．CAK3275V数控车床；3．Fanuc0i-mateTC数控系统。三、实验记录及数据处理1.熟悉Fanuc0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟

3、。依次的功能为：按键功能按键功能显示坐标位置。显示程序屏幕。显示偏置/设置屏幕。取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。输入键，用于输入工件偏移值、刀具补偿值（纯数值），如3.58。显示用户宏程序/图形轨迹显示替换键。插入键，输入指令字、程序段，如G01X23.5。删除键。复位键，用于使CNC复位或取消报警等。自动运行远程执行14编辑手动MDI手动脉冲单节手动脉冲单节忽略主轴正转、停止、反转控制按钮选择性停止循环启动机械锁定循环停止试运行回参考点进给保持2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种：（1）使用刀

4、具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令建立工件原点；（2）使用G50指令建立工件原点，其格式为G50X_Z_；（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？答：回零的原因：目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。对于前置刀架的数控车床来说，为了防止刀具与尾

5、座套筒的碰撞，回零时应该注意先对X轴回零，再对Z轴回零。14实验二数控车床编程与加工演示实验实验日期2010年05月15日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．掌握Fanuc0i数控车床的操作方法；2．掌握基本的数控车床编程方法；3．掌握数控车床的对刀方法。二、实验仪器与设备1．计算机；2．数控加工仿真系统：Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。三、实验内容简述1.手工编程与操作。从图1-1、1-2和1-3中任选其一，请编制数控车削加工程序（分别使用绝对值、增量值两种方式编程）。走刀量F自定，车斜面及倒棱时走刀量适当减小。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。图1-1图1-2图1-

6、3（1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线答：以图1-1为例介绍。工艺方案：端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。其中，端面加工采用G94端面循环进行加工；外形粗加工采用G71复合循环，外形精加工采用G70复合循环。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。（2）选择机床设备选用Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。（3）选择刀具14假设仅选用95°偏刀进行所有加工。　　（4）确定切削用量考虑工件材料及其精度要求，设切深△d＝3，退刀量r＝1，△u＝0.5，△w＝0.25；粗加工的进给速度为1.2mm/r，主轴转速500r/min；精加工的进给速度为0

7、.8mm/r，主轴转速700r/min。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。（5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点工件坐标原点设置在工件的右端面圆心位置处，对刀点和换刀点为（100,80）。（6）以Fanuc0i数控车床为例，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。O1002;T0101;M03S500;G00X100.Z80.;对刀点、换刀点或程序起点X66.Z6.;端面加工的循环起始点G94X-1.5Z0F0.8;端面加工G00X64.Z2.;外形粗加工循环起始点G71