液压升降机设计 毕业论文

《液压升降机设计 毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、液压升降机设计摘要本次设计的题目是全液压升降机的设计，它主要包括三个部分的内容：主机的设计，液压系统的设计，控制部分的设计。在本设计中将液压系统的设计做为主要的内容进行设计，主机的设计根据升降台工作时的主要工作部件进行大概的估算。液压系统的设计又主要包括了动力源，控制元件，执行元件，辅助元件的设计。控制部分的设计为附加部分，主要设计控制电路图。关键字：升降机液压系统执行元件54ABSTRACTThisdesigntopicistheentireplungerelevatordesign,itmainlyincludesthreepa

2、rtialcontents:Hostcomputerdesign,hydraulicsystemdesign,controlsectiondesign.Makesinthisdesignthehydraulicsystemdesignforthemaincontentcarriesonthedesign,timethehostcomputerdesignbasisshengjiangtaiworkmainworkingpartcarriesonthegeneralestimate.Thehydraulicsystemdesignha

3、smainlyincludedthepowersupply,checksthepart,thefunctionalelement,auxiliarypartdesign.Thecontrolsectiondesignforsupplementsthepart,mainlydesignsthecheckcircuitdiagram.Keywords:Elevatorhydraulicsystemfunctionalelement54目录摘要3ABSTRACT4第1章绪论7第2章液压升降机的设计92.1升降机为全液压系统，相关工艺参数为

4、：92.2工况分析92.3升降机机械结构形式和运动机理92.4升降机的机械结构和零件设计102.5升降机系统的设计222.6执行元件速度和载荷232.7速度和载荷计算23第3章液压系统方案的拟定273.1系统压力的初步确定273.2液压执行元件的主要参数273.3油路循环方式的分析和选择323.4开式系统油路组合方式的分析选择333.5调速方案的选择333.6液压系统原理图的确定343.7油泵和电机选择343.8控制阀的选用383.9管路，过滤器，其他辅助元件的选择计算393.10液压元件的连接42第4章油箱及液压缸的设计44544

5、.1油箱的容积444.2缸筒464.3活塞和活塞杆494.4活塞杆导向套514.5排气装置524.6进出油口尺寸的确定524.7密封结构的设计选择534.8性能验算53总结55致谢56参考文献5754第1章绪论这次毕业是学校为我们每个工科学生安排的一次实践性的总结，使就业前的一次大练兵，是对每个学生三年来所学知识的总体检测，使我们为进入工厂工作做好了准备。本次设计的主要任务是液压升降机的设计，升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时部件的举升，大型机库上料

6、，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物的快速装卸等。它采用全液压系统控制，采用液压系统有以下特点：（1）在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%。（2）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。（3）液压装置可在大范围内实现无级调速，（调速范围可达到2000），还可以在运行的过程中实现调速。（4）液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向

7、易于进行调解或控制。（5）液压装置易于实现过载保护。（6）液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。当然液压技术还存在许多缺点，例如，液压在传动过程中有较多的能量损失，液压传动易泄露，不仅污染工作场地，限制其应用范围，可能引起失火事故，而且影响执行部分的运动平稳性及正确性。对油温变化比较敏感，液压元件制造精度要求较高，造价昂贵，出现故障不易找到原因，但在实际的应用中，可以通过有效的措施来减小不利因素带来的影响。我国的液压技术是在新中国成立以后才发展起来的。自从1952年试制出我国第一个液压元件——5

8、4齿轮泵起，迄今大致经历了仿制外国产品，自行设计开发和引进消化提高等几个阶段。进年来，通过技术引进和科研攻关，产品水平也得到了提高，研制和生产出了一些具先进水平的产品。目前，我国的液压技术已经能够为冶金、工程机械、机床、化工机械、纺织