强度课实验——临转速检测测验实验报告

《强度课实验——临转速检测测验实验报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、实验三转子临界转速测量实验一．实验目的1．观察转子在亚临界、临界及超临界的工作情况。2．计算转子的理论临界转速，并与实测值作比较3．分析研究在实验中产生的各种物理现象，了解影响转子临界转速的各种因素。4．熟悉实验设备及其操作方法；熟悉软件应用。二．实验装置及测试框图三．实验原理图1图1为临界转速实验装置示意图，其结构为单盘转子以简支形式支承在滑动轴承上。实验圆盘安装在轴的跨度中间。整个转子由变速电动机带动旋转，电动机的转速通过调压变压器控制，可无级变速。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。转速测量：本实验系统采用的是光电转速传感器，在转轴上贴有反光条，转轴每转动一周光电转速传感器感应一个脉冲。此脉冲

2、就是键相位，反光条所在的位置就是振动相位零角度对应的实际位置。同时，转速脉冲信号输入测量系统的转速输入通道用于转速测量。转速的测量可以通过计数器测量单位时间内键相位脉冲的个数得到（计数法），可以测量2个键相位脉冲之间的时间T得到（测周期法）。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。振动传感器：旋转机械的振动测量有多种传感器，其中电涡流传感器为非接触式，用于直接测量旋转轴的振动位移。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。振动测量模块可以给电涡流振动位移传感器提供工作电源、对反馈的振动信号进行测量、分析。等角度数据采集：不同于一般数据采集系统的是旋转机械的振动数据采集必须保证等角度，即：在转子的每个转动周期T内采集Kph个

3、数据，称之为等角度采样或称整周期采样。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。轴心轨迹：旋转机械振动实验的一个突出特点。在旋转轴的水平、垂直两个方向分别安装两只互相垂直的位移传感器，两路信号分别输入示波器的X、Y轴，可以合成显示转轴轴心的运转轨迹。实验中采用软件中的重采样时间波形，即可看到转子轴心轨迹。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。一．实验步骤1．测量参数设置分析模式：瞬态阶次上限：64X阶次分辨率：0.125X转速控制：通过转速控制数据采集的进行起始转速：1000rpm结束转速：6000rpm（应大于临界转速）转速间隔：50rpm显示阶次：1X(显示工频振动)测量通道参数设置测量通道各参数见下图信号选择见下图

4、的信号选择对话框，选择需要显示的信号类型。调出Bode图的相频曲线首先建立显示Bode图的幅频曲线窗口在Bode图窗口中点击鼠标右键，选择“图形属性”弹出右边的对话框。进入“坐标”，在右下“Y轴”选项下拉菜单中选择“相频”显示转速由主菜单“显示”中选择“转速显示”，调出转速显示框，显示框大小、位置可调整。测试由主菜单“控制”中选择“启动采样”，进入数据采集。下右图所示的测试界面分别显示了重采样波形、阶次谱、Bode相频曲线、Bode幅频曲线一．数据处理原始数据：m盘=800g，d=(9.4+9.5+9.6)/3=9.5mm，l=24.0cm1．无盘有重轴的临界转速=3.998x10-1

5、0m44=7.09x10-5m2=2111.24rad/s1．单盘无重轴的临界转速=2.915x105N/m2=603.65rad/s2．单盘均质轴转子的临界转速wcr=580.4rad/s一．实验数据记录表和实验曲线转速350040004500470049005000510053005500扰度35154310321721309825801268412289一．误差产生的原因及实验中的异常现象。1、根据顿克公式计算的值本应该低于精确值，而本实验的计算值却高于实际测得的值，可能的原因是装置放置导致该系统本身的刚性降低，使得实际测得值降低。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2、数据采集的软件做得不精

6、确，数据采集不精准，使得测得的数值偏小。3、计算数值的原始数据获得过程有很大的误差，使得计算数值偏高。4、系统本身存在缺陷，在实验过程中，输出电流过大，电动机承载过大，使得实际测到的临界转速上不去，所以测得的值偏小。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。5、设施设备使用次数太多，造成材料本身存在缺陷，这样实验的误差就更大了。