延迟焦化装置技术问答(终版本)

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1、第三章延迟焦化装置技术问答1、分馏系统的任务？答：分馏系统的任务：一是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，控制好循环比，搞好物料平衡。二是把焦炭塔顶来的高温油气，按其组份的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2、什么是循环比？并用公式来表示？答：循环比是指循环油流量与新鲜原油流量之比（重量）公式：循环比=（辐射流量-对流流量）/对流流量或为：循环比=（加热炉进料量-新鲜原料）/新鲜原料3、分馏系

2、统所控制的几种产品质量？答：主要有汽油的干点、柴油的干点（或者95%点）以及蜡油的残炭。4、本装置汽油、柴油质量控制指标？汽油、柴油干点过高怎样调节？答：汽油干点控制在≯220度，柴油95%点≯365度。汽油干点过高，要适当降低塔顶温度，提高汽油冷回流量。若柴油95%点高，则要增大回流量，减少产品出装置量，以控制好柴油的95%点。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。5、焦化反应温度过低，对生产有什么影响？答：焦化反应温度过低，即反应深度和速度降低，这样会使焦炭塔泡沫层厚度增高，易引起冲塔，挥发线结焦，焦炭挥发份

3、增大，质量下降，并影响焦化装置的处理量。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。6、焦化反应温度过高？对生产有什么影响？答：焦化反应温度过高，即反应温度和速度增大，使焦化产品的分布和产率发生很大变化，气体产率明显增加，汽柴油产率提高，，蜡油和焦炭产率下降，焦炭塔挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势上升，开工周期缩短。另外，有利于提高装置的处理量。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。7、焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？答：焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔

4、进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。8、装置停工何时停止分馏塔各回流？答：切换四通阀后，停止向外送产品，加大回流量进行热冲洗塔板，一直到塔底无油为止。9、影响馏出口合格率的主要因素？103答：原料性质，炉出口温度，焦炭塔换塔、预热及系统压力。10、单机水试运的目的？答：a、冲洗管线和设备，b、检查流程走向，c、考查机泵性能，是否符合铭牌及生产需求。d、熟练操作。11、分馏塔回流有哪几种？答：冷回流、热回流、全回流（循环回流）

5、。12、分馏塔各回流是根据什么来调节的？答：是根据塔内汽、液两相负荷和汽、柴、蜡的重迭、脱空来调节各部回流量的，同时也是为了搞好全塔的物料及能量平衡。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。13、分馏塔顶压力和温度关系如何？答：同一座分馏塔，处理同一种原料，在塔顶取得相同数量的产品，在这个前提下，操作压力低，塔顶温度也低，操作压力高，塔顶温度也要升高。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。14、分馏塔底液面失灵如何参照其它因素保证安全生产？答：主要参照辐射泵入口压力，来控制炉子流量（辐射）；同时参看炉出口温度及控制阀的阀头风压。1

6、5、普通分馏塔与一般容器、罐有什么区别？答：一般分馏塔有塔盘，而容器罐没有，分馏塔可以把进料分二种或两种以上，产品按照进料中物质沸点不同分成二种、或多种以上，容器、罐仅起到产品在其中停留，沉降、脱水、汽液分离等的简单作用。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。16、干板有何害处？答：降低塔板效率，破坏分馏效果。17、D-108排污的目的是什么？答：汽包排污包括定期排污和连续排污，目的就是排除水渣和悬浮物，改善水质，保证蒸汽质量。18、影响分馏塔底温度的因素？答：a、油气温度及量的变化。B、换后原料温度的影响，c洗

7、涤油的量及温度的变化。d加热炉进料量的变化。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。19、操作条件对产品分布有何影响？答：操作条件有：温度、压力及循环比。A、辐射出口温度：提高温度，气体、汽油、柴油产率增加，蜡油产率下降，焦炭的产率下降。B、焦炭塔反应压力：压力提高，气体、汽油，柴油产率上升，焦炭产率上升，蜡油产率下降。103C、循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油的产率提高，蜡油产率显著下降，而焦炭则略有增加。20、D-110排水带油有什么原因？如何处理？答：A、处理量过大，沉降时间不够。B、界面控制失灵。C、汽

8、油发生乳化现象。处理：A、提高水面，增加沉降时间。B、改付线控制，联系仪表处理。C、提高D-110液面，提高汽油停留时间。21、分馏塔冲塔是什么原因？如何处理？答：A、处理量过大，C-101超负荷。B、C-101上段各回流流量安排不当，造成局部气体速度或液体负荷超高。C、受液槽堵塞。D、焦炭塔严重冲塔或老塔小吹汽量过大。E、原料带水。F、分馏塔液面过高。G、系统压力突然下降。H、加热炉注汽或注水过大。22、怎样正确管理循环热水？答：A、循环热水的流量，温度必须保持平稳。B、水泵运转