企业信息化建设内容

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1、企业信息化建设内容：（1、企业实施了哪些信息化项目；2、国内外同类项目的开发、市场应用情况及比较；3、该项目技术水平、主要创新点、项目投入总额及实施方案综述；4、信息化与工业化融合后续投入计划及主要内容）实施的信息化项目主要有：1、生产线由计算机集散系统（DCS系统）中央控制：该系统是集计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术、应用软件技术、信号处理技术及多媒体技术于一体的综合控制系统。对电气设备的电压、电流过载自动保护跳停，自动监测设备温度、润滑油量及油位、压缩空气风量及风速风压、用水量、余热发电蒸汽压力及流量流速，远程调节各种物料的喂料量及半成品或成品卸

2、料量，自动化配料、称重、检测，根据设备的运行状况和天气实时更改或设定各种参数的极限值，控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。。系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS分系统，以便更好

3、的满足用户的使用。网络结构可靠性、开放性及先进性明显。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。标准的控制组态软件，可以实现任何监测、控制要求。具有可扩展性和可裁剪性，保证经济性。2、取水设施安装有在线监测超声波流量计监控系统：通过上网监控取水过程任意时段的在线状态、设备状态、数据有效性、瞬时流量和累计流量，生产用水异常及时发现，及时排查改进。3、回转窑安装了窑尾废气在线监测系统：实时监测控制工况的二

4、氧化硫（SO2）、氮氧化物（COD）和烟粉尘排放浓度、排放速率和单位产品排放量，实时显示工况烟气温度、烟气湿度、烟气压力、烟气流速、氧气（O2）含量、热态流量、标态流量、烟道截面积实时数据，同时显示工况各项数据的最大值（max）、最小值（min）、平均值（Avg）、总量（Cou）以及分别与之相对应的标况值（Zs），具有查询历史数据功能（每10分钟上传显示一次数据）和分钟数据、小时数据及日数据的平均值报表功能，报表项目跟实时数据相对应，还可自动统计分钟、小时、日总排量。4、重要控制岗位采用电视监控系统：在恶劣的工作现场如石灰石输送皮带、原料配料站、回转窑窑头

5、燃烧室、篦冷机熟料卸料口、煤磨煤粉称、包装装车机等处安装监控摄像头，最大限度的保护劳动者免受高温、热辐射、有毒有害气体、噪音、粉尘的伤害；同时监控重要岗位（如收款、开票、过磅和中央控制室）的工作状态、调看包装上车水泥的数量和进厂包装袋数量及停车场车辆停放状态录像。5、供应、销售管理采用ERP系统：基于地磅房的大宗原材料采购进厂和散装水泥、熟料销售，直接采集计量环节的一次数据，减少计量偏差损失；规范客户货款管理，客户交纳货款与水泥提货数量可报表实时反映；规范价格管理、提货通知、销售开单、出厂计量、销售结算等环节的日常作业模式，强化销售作业流程的过程管理，克服

6、销售过程中的随意性；严格发货作业流程，防止偷窃、袋装水泥包装超重或不足等非正常产品调配，坚决防范假票出现与流转，减少单据传递环节，提高工作效率；规范客户资信管理，防止客户超货款、超授信提货；相关的报表统计功能齐全，自动生成销售日报、月报等统计报表，水泥提货单由计算机自动打印；出厂水泥销售可实现批号管理，可按实际出厂批号自动打印质量保证书，化验室可登记销售水泥批号、数量、质量指标；及时把握各区域、各产品市场销售、价格变化；随时掌控客户应收款变化，制定合理的授信金额等级。6、余热发电采用模拟量控制系统（MCS）：将汽轮发电机组的余热锅炉、汽机当作一个整体进行控

7、制，将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧MCS顺序控制的范围包括：锅炉主控制系统、送风控制系统、引风控制系统（含一次风机）、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统（含空气预热器）；机侧MCS顺序控制系统的范围包括：机侧汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器压力、凝汽器、闭式水箱水位调节系统、高、低加水位调节系统、辅汽压力调节系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、油、风诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机

8、组的负荷控制任务。7、财务管理采用ERP系统：　　为实现清晰分明的