中南大学金属塑性加工原理力学部分名词解释整理

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1、金属塑性加工:金属塑性加工是利用金属塑性，在外力作用下发生塑性变形以制备具有一定外形尺寸及组织性能制品的材料加工技术。一点应力状态：过变形体任意斜载面上的应力有无，大小，方向的情况、该点三个坐标面上的应力分量。主应力：主应力是指作用面上无切应力时所对应的正应力。主切应力：改变方向，总有若干方向使τn达到极值，成为主切应力。八面体应力：在主应力空间中，每一卦限中均有一组与三个坐标轴成等倾角的平面，八个卦限共有八组，构成正八面体，简称八面体面。八面体表面上的应力为八面体应力。等效应力：为了使不同应力状态具有可比性，定义了等效应

2、力σe。主应力图：表示某点六面体各面上各主应力有无及其方向的图叫主应力图。主应力空间：主应力空间就是以三个主应力为坐标轴，用应力为度量尺度形成的一个空间。π平面：主应力空间内通过坐标原点且以σ1=σ2=σ3的等倾线为外法线的平面。该平面的方程为σ1+σ2+σ3=0。应力平衡微分方程：应力平衡微分方程就是物体任意无限相邻两点间σij关系，可以通过微元体沿坐标轴力平衡关系方程来确定。几何方程：在塑性加工力学中反映变形体内任意点应变与位移的关系式及应变速度与位移速度的关系式变形连续方程（应变协调方程）：如已知一点的εij，要根据

3、几何方程确定其三个位移分量时，则该应变分量将受到一定内在关系的制约，才能保证物体的连续性。一点的应变状态：过某一点任意方向上的正应变εn与切应变γn的有无、大小等情况。主应变：在应变主轴上只有正应变，无切应变，称为主应变。全量应变：反映单元体在某一变形过程终了时的变形大小，称为全量应变。增量应变：增量应变指变形过程中某一极短阶段的无限小应变。变形速率：单位时间的应变量，单位是（1/秒）塑性变形的体积不变条件：主应变图：用主应变的个数和符号来表示应变状态的简图。变形力学图：变形体内一点的主应力图与主应变图结合构成变形力学图。

4、金属塑性变形过程：金属变形分为弹性、均匀塑性变形、破裂三个阶段。金属塑性变形特点：弹塑性共存；加载过程不同的σ-ε关系；与变形历史或路径有关；硬化。Bauschinger效应：在金属塑性加工过程中正向加载引起的塑性应变强化导致金属材料在随后的反向加载过程中呈现塑性应变软化（屈服极限降低）的现象。屈服应力：单向拉伸时，材料有弹性状态进入塑性状态时的应力值称为屈服应力或屈服极限。屈服准则：屈服准则为金属从弹性变形进入塑性变形的临界点应力状态方程，也称为塑性条件方程。屈服曲面：若以几何方法来描述，则表示一个包围原点的曲面，称为屈

5、服曲面。Tresca屈服准则：当最大切应力达到某一极限k时，材料发生屈服。在主应力空间中Tresca屈服准则是一个正六棱柱；在π平面上Tresca条件是一正六边形。VonMises屈服准则：当I’2=C时材料就进入屈服，其中C为常数。在主应力空间中，VonMises屈服准则为一圆柱面。在π平面上，VonMises屈服准则为一个圆。流变应力：从单向拉伸曲线可以看到，进入塑性变形以后的应力都可以视作屈服极限，称作后继屈服极限，以σT表示，而且其值总是大于初始屈服极限σs。中性变载：当dσ正好沿着屈服面变化时，屈服面不会发生变化

6、，这种变化过程叫做中性变载。简单加载和复杂加载：简单加载是指单元体的应力张量各分量之间的比值保持不变，按同一参量单调增长。不满足该条件的为复杂加载。等向强化模型：后续屈服曲面或加载曲面在应力空间中作形状相似地扩大，且中心位置不变。塑性流动法则：类比弹性应变增量可用弹性势函数对应力求偏导的表达式，引入“塑性势”G以后的应变增量表达式为：。变形抗力：变形抗力是指材料在一定温度、速度和变形程度条件下，保持原有状态而抵抗塑性变形的能力。理想刚塑性模型特点：忽略了材料的弹性和加工硬化。工程法：一种近似解析法，通过对物体应力状态作一些

7、简化假设，建立以主应力表示的简化平衡微分方程和塑性条件。