喷漆工艺规程汇总版本

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1、目录1适用范围32油漆厂家及种类33设备及工具34漆前准备55喷漆工艺方法76喷漆检验方法137喷漆环境参数及场地要求：148喷漆缺陷分析159冬季喷漆注意事项2423/231适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2油漆厂家及种类厂家：荣成泓远化工有限公司国际种类：1)底漆：环氧类油漆2)中涂漆：环氧类油漆3)面漆：聚氨脂面漆3设备及工具1）水帘、、排风装

2、置、进风装置、工作推车、挂具调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。酽

3、锕极額閉镇桧猪訣锥。4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。23/235）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。数字越大，磨擦粒子就越细。在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。①磨时砂纸的

4、选择：砂纸型号研磨粒大小主要的使用场合24406080120150180240280400600800~10001200~15001200μ600μ400μ300μ170μ150μ120μ80μ65μ40μ25μ15-20μ10μ以下旧漆剥除研磨修毛、羽状边底漆处理及整车研磨底漆研磨二道底漆研磨打粗腊前处理②干磨时砂纸的选择：砂纸型号#60#80#120#180#240#320#600#1000#1500#200023/23用途腻子打磨面漆后抛光打磨中间漆打磨毛/羽边清除涂料7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，

5、转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。①打磨机类形★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。★轧迹式打磨机：整个圆盘如画圆弧般地震动。主要用于打磨原子灰（腻子）。★双作用打磨机：整个圆盘如画小圆弧般的震动，还会自转。主要用于打磨斜边、原子灰。1漆前准备4.1喷漆场地要求：4.1.1喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净；灰尘大时需要散水防灰。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。4.1.2喷漆施工厂房的温度应为

6、15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，室外施工不得低于5℃，相对湿度80％以下。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4.1.3喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，其余的照明设备应有防爆装置。喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。4.2漆前处理：1）彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷；23/232）如需要磷化处理的工件，需要有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆；3）根据要求

7、经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。4）喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护，喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。4.2漆装前设备的检验：1）喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。2）检查喷枪是否产生了理

8、想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3）检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。4）喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。5）喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。4.4原子灰处理：4.4.