压圈冲压模具说明(终极版本)

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1、河北工程大学课程设计第1章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。在机械制造中是一种高效率的加工方式。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零

2、件。比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生

3、产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。5.材料利用率高，一般为70%～85%。因此冲压件能实现少废料或无废料生产。在某些情况下，边角余料也可充分利用。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易

4、发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。22河北工程大学课程设计8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.1.2冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm

5、的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国

6、家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车

7、和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了

8、模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。22河北工程大学课程设计1.2工艺方案的确定1.2.1锡青铜QSn4-4-2.5的性能QSn4-4-2.5经退火处理后，其抗剪强度为125～550MPa，其抗拉强度为294～490MPa，其伸长率为5%～35%，适合于做冲压材料。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。图1—1—1压圈（二维图）图1—1—2压圈（三维图）1.2.2方案确定方案一：冲孔—落料方案二：落料，冲孔(复合)方案三：落料，冲孔(连续)22河北工程大学