压片机是粉末成型重要的生产

《压片机是粉末成型重要的生产》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、压片机是粉末成型重要的生产设备，压片作为粉末成型工艺流程中重要流程。粉末压片机直接压片处方设计要遵循其自身特点，同一药物制剂因处方不同、生产工艺也不同，其产品质量和疗效会有显着差异。所以，合理的处方设计是非常重要的。　　　　粉末压片机直接压片的处方设计除了要遵循一般处方设计的要求外，还有其自身特点。粉末直接压片处方设计的关键在于选择合适的辅料和确定其用量。应预先设计若干不同的方案，进行试验和取样检验，并与对照片进行比较，才能最终确定最优处方。　　　　压片机配方物料可压性　　　　可压性是指物料是否容易压缩成片的性能。可以用片剂

2、的硬度、抗张强度、弹性复原率等来评价物料的成形性。片剂应具有合适的硬度，同时也应确保片剂能迅速崩解或药物能迅速溶出。当片剂中主药含量较小时，应采用药剂学方法使药物达到分布均匀的目的，一般情况下以采用简单的赋形剂为宜；当片剂中主药含量较大时，既应注意赋形剂的流动性、可压性，也应考察其容纳量及赋形剂的用量，同时还要考虑有效成分的粒度大小和形态对可压性的影响。　　　　压片机可压性与原辅料的塑性和弹性及物料粒子的微观状态有关。微晶纤维素具有海绵状多孔的管状结构，极易变形，所以是常用的可压性好的干燥黏合剂。一般情况下，微晶纤维素用量在

3、5％时，即可增加片剂的硬度。如果生产中主要是片剂的硬度有问题，首先要考虑使用微晶纤维素，其用量可高达65％。但当几种赋形剂合用时，可压性会有变化，如乳糖与微晶纤维素混合使用时，会产生相加作用；而蔗糖粉与微晶纤维素混合使用时，则产生拮抗作用。　　　　压片机配方物料的流动性　　　　压片机供粉末直接压片的混合物料，其流动性不仅直接影响模孔的充填和片重差异，而且对粉末混合的均匀程度起着重要作用，这在高速压片机中的意义更为重要。所以，在设计处方时，除了要选择适当的稀释剂外，还需要用助流剂来增加混合药粉的流动性。粉末的流动性常用休止角或

4、流出速度等表示，休止角的测定方法有固定漏斗法、固定圆锥底法及倾斜箱法等。一般认为，休止角小于30度时，其流动性较好；而大于40度时，流动性不好。　　　　压片机配方物料的润滑性　　　　润滑性是指药物粉末表面润滑的程度。在考察药物混合粉末的润滑性时，应注意两个方面：一是原料粉末的性质及细度与润滑剂品种和用量的关系；二是润滑剂可使片剂软化，药物的粉粒越小，则需要润滑剂的用量越多，软化作用越明显。　　　　压片机生产的可操作性　　　　合理的处方应适合于大生产，既要满足生产条件，如压片压片机旋转速度、压片机压力等，又要符合片剂的质量标准

5、，如无粘冲、裂片、松片现象，片剂的硬度、崩解、溶出度、片重差异、片厚等均应符合规定。只有压片速度较快，才能提高产量，提高劳动生产率；只有降低压片时的压力，才能减少压片机和冲模的损耗，延长使用寿命。有时小试或短时间生产，不会出现粘冲、裂片、片重等异常情况，但长时间生产时，这些异常现象就会显露出来。这种情况下，也应通过调整处方来解决。　　　　在进行具体品种设计时，可以按以上原则进行试制，以设计出最佳的处方和工艺。小试合格的处方工艺，要通过与大生产相同或相近的设备进行中试并加以验证，才能进一步确定其合理性。此外，还应充分考虑辅料的

6、来源、价格及物料的堆密度和黏度分布情况，只有这样，才能设计出生产中切实可行的处方和工艺，满足粉末直接压片大规模生产的要求。DYP系列单冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各待业广大用户的欢迎。二、单冲压片机适用范围：适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。三、单冲压片机加工范围：小型单冲压片机通用于

7、中/西药粉末、金属粉末、陶瓷粉末、电子元件、化工原料成型加工1.5吨单冲压片机常用的模具规格有6mm/8mm/10mm/12mm,公司都有以上现成模具可以选择。四、单冲压片机适用行业例举：1、制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片等2、食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块等3、保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片等4、电子电池行业：电子元件、纽扣电池等5、化工行业：芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼等6、冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片等粉末直接压片技术、技术电话132683659

8、52020-28655022