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时间:2019-03-09
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1、MES系统解决方案文件版本V2.0版权所有未经允许,文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的目录目录21项目概述51.1项目背景51.2项目目标51.3适用规范标准72需求分析102.1计划管理102.2工艺管理102.3设备管理112.4生产报工112.5异常管理122.6质量管理132.7看板管理142.8统计报表152.9系统安全管理152.10系统接口153系统解决方案173.1网络拓扑图173.2数据采集应用架构示意图173.3PLC设备数据采集平台183.4系统方案结构图203.5生产计划排产2
2、13.5.1ERP集成213.5.2生产任务分解213.5.3生产任务派工223.5.4返修任务派工223.5.5生产任务管理223.6设备数据采集管理系统223.6.1设备监控系统223.6.2程序管理及仿真273.6.3运行统计分析313.7生产现场管理373.7.1生产任务查看373.7.2生产进度提交383.7.3工艺图文查看383.7.4生产进度跟踪383.8异常管理383.8.1异常类型维护393.8.2异常呼叫流程设置393.8.3异常呼叫处理403.9质量管理413.9.1工序质检录入413.9.
3、2工序质检查询423.10看板管理423.10.1生产计划看板433.10.2生产进度看板433.10.3异常呼叫看板443.11统计分析443.11.1生产日报443.11.2生产月报443.11.3人员业绩统计443.11.4生产异常统计443.11.5质量统计分析443.11.6其他463.12系统软硬件配置463.12.1MES系统配置463.12.2设备联网系统配置473.13系统运行环境473.13.1软件运行环境473.13.2硬件配置要求484系统技术架构504.1系统平台整体业务架构504.2系
4、统技术设计思路514.3系统软件架构体系514.4系统平台底层通信机制534.5系统技术特点535项目实施方案555.1实施策略555.2实施方法555.3主要实施流程565.4项目实施步骤说明575.4.1项目启动阶段585.4.2需求调研确认阶段585.4.3软件功能实现确认阶段605.4.4数据标准化初装阶段605.4.5系统培训阶段605.4.6安装培训工作说明615.4.7上线推进方式615.4.8系统安装测试及试运行阶段615.4.9测试计划635.4.10软件配置复查635.4.11系统交接阶段63
5、5.5项目实施过程的质量保证635.5.1进度报告645.5.2技术协调会645.5.3项目联络会645.5.4项目监理会645.6项目工作重点645.6.1完成项目总体建设规划645.6.2协助硬件设备和系统环境选型645.6.3提供细致确认的信息化需求645.6.4协助硬件系统实施655.6.5系统软件部署集成655.6.6应用软件组织实施655.6.7系统联网集成测试655.7项目测试和验收651项目概述1.1项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备,生产计划及调度,产品加工,资源保障等部门的信息共
6、享协同工作,保证设备利用率,合理配置和调度资源,提高生产能力。实现业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化。当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙,造成这种空隙的是资源物料,计划,生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,然而计划,资源等会在计划到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生,有机的将计划,资源,生产串
7、联起来,做到实时化,智能化,集成化的更新。现公司为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力,优化生产。1.2项目目标以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术,打造基于物联网的综合示范平台,建立起一个示范性应用基地。通过WIP(在制品管理)+SCADA(设备联网)实现敏捷
8、制造的生产管理目标,以信息可视化提供的数据支撑,准确掌握各类生产的资源负荷状况,提高瓶颈资源利用率,提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防,减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段,实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性
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