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时间:2019-03-09
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1、冲压成型技术课程总复习第一章绪论1.冷冲压——利用模具和冲压设备对板料金属进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸。2.冷冲压工艺可分为:分离工序和成型工序两大类。3.冷冲压中的分离工序主要包括:落料、冲孔和切割等。4.冷冲压的成形工序可分为:弯曲、拉深、翻孔、翻边、账形、扩口、缩口和旋压等。5.冷冲压工艺有哪些特点:(1)生产效率搞。(2)加工成本低,材料利用率搞。(3)产品尺寸精度稳定。(4)操作简单(5)容易实现机械化和自动化6.冷冲压技术的发展趋势:(1)工艺分析计算方法的现代化。(2)模具设计制造技术的现代化。(3)冷冲压生产的机械化和自动化。(4)建议模具、通用组合模具,数控冲压等
2、适合小批量工件生产。(5)改进板料性能,提高其成形能力和使用效果。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。第二章冲裁1.冲裁:是利用模具使板料生产分离的冲压工序,包括落料、冲孔、剖切、修边等。2.落料:用冲模沿封闭轮廓曲线从板料冲下所需形状的工件叫落料。冲下部分是零件。3.冲孔:用冲模沿封闭轮廓曲线在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。冲下部分是废料。4.模具寿命:是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量,分两次刃磨寿命与全部磨损后的总寿命。5.一般情况下,模具间隙过大时,落料件尺寸小于凹模尺寸。6.对塑性较差的材料弯曲,最好采用加热的方法解决7.模具的合理间隙是靠凸模和凹模刃口尺寸及公差来实现。8.模具沿封闭的轮廓线冲切
3、板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。9.当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸大于凸模尺寸10.从板料上冲下所需形状的工件(或毛坯)称落料。11.斜刃冲裁比平刃冲裁有冲裁力小的优点。12.冲制一工件,冲裁力为F,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为冲裁力+推料力。13.冲裁多孔冲件时,宜采用阶梯凸模冲裁的方法来实现小设备冲裁大冲件。14.连续模中,侧刃的作用是控制进距,实现定位。15.板料冲裁中,冲下部分为废料的冲裁工艺是冲孔。16.提高冲裁件端面质量,应该使下面哪项所占比例增大光亮带。17.板料冲裁时变形区的强压应力区是位于凸模端面靠近刃口处。18.使冲裁过程的顺利进行,
4、将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为推料力。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。19.切边是分离工序,翻边是成形工序。20.连续模中,条料送进方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用侧刃定位较合理。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。21.冲裁主要包括:落料、冲孔、切口、剖切、修边等。22.从板料冲下所需形状的零件叫落料。23.在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。24.在冲裁应力状态中,凸模端面处的应力状态为:三向压缩应力。25.在冲裁应力状态中,凹模端面处材料的应力状态为:轴向压应力、径向拉应力。6/626.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。27.影
5、响冲裁件质量的因素有:凸凹模间隙大小及分布的均匀性,模具刃口状态,模具结构与制造精度,材料性质等。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。28.凸凹模间隙大小及均匀程度是影响冲件质量的主要因素。29.在冲裁模中,凸模刃口磨盾时,毛刺产生在落料制件上,凹模刃口磨钝时,毛刺产生在所冲孔上。30.在测量和使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是以小端尺寸为基准。31.用斜刃口模具冲裁时,为了得到平整的零件,落料时应将凹模做成斜刃,冲孔时应将凸模做成斜刃。32.冲裁排样中的废料分为工艺废料和结构废料两种33.冲件整修时,应将毛坯尺寸大的一端放在凹模上,否则会使粗糙度增大且有毛刺。34.光洁冲裁包括:小间隙圆角凹模
6、冲裁和负间隙冲裁。35.小间隙圆角凹模冲孔时凸模刃口为圆角,而落料时凹模模刃口为圆角。36.在无卸料板压紧材料的冲裁中,其剪切区承受的应力状态:1)凸模侧面处:径向压应力σ1,切向压应力σ2,轴向拉应力σ32)凸模端面处:三向压应力3)材料撕裂处:沿纤维方向为拉应力σ1,垂直纤维方向为σ34)凹模端面处:径向拉应力为σ1,切向拉应力为σ2,轴向压应力为σ35)凹模侧面处:径向压应力为σ1,切向拉应力为σ2,轴向拉应力为σ337.冲裁过程中,冲压件的断面的特征区和影响的因素:1)圆角带,影响因素有:材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙2)光亮带,影响因素有:材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损
7、程度3)断裂带,影响因素有:材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大38.冲裁中凸凹模间隙如何影响冲裁件的端面质量:1)凸凹模间隙合理:上下裂纹重合,冲裁件断面比较平整光滑,毛刺很少,并且冲裁力较小。2)凸凹模间隙过小:上下裂纹中间产生二次剪切,冲裁件断面垂直,毛刺较长但易去除。3)凸凹模间隙过大:材料因拉应力增加而被撕裂,冲裁件光亮带减少,塌角和撕裂带增大,毛刺大而厚。39.冲裁排样方法及特点:1)有废料排样:工件
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