落地式卸料平台施工方案设计

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1、实用标准目录一、工程概况2二、编制依据2三、平台搭设要求2四、搭设流程和要点4五、平台荷载试验及验收7六、安全管理7七、卸料平台平、立面图11八、卸料平台计算书13文档实用标准一、工程概况年产600万件汽车冲压件阴极电泳产品新建项目施工工程由两栋独立建筑组成，1#厂房地上二层局部五层，建筑高度23.85m；2#厂房地上二层，建筑高度11.85m；因施工需要，1#厂房厂房二层2-14、A-G轴及2#厂房二层1-10轴、A-B轴位置需采用落地式卸料平台。二、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《

2、建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《木结构设计规范》GB50005-20037、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201311、《危险性较大的分部分项工程安全管理办

3、法》(建质[2009]87号文)12、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号13、本工程设计图纸14、本工程施工组织设计三、平台搭设要求1#厂房厂区部分为二层，一层层高为10.47m、二层层高为9.20m，1#厂房卸料平台需搭设至二层楼板面（标高10.47m），按最高考虑，搭设高度约为11m。1#厂房为方便模板排架拆除材料搬运和卸载施工要求，需在9-10轴交A轴、E-F轴交14轴处、2#厂房6-7轴交B轴处各搭设一个卸料平台。1#厂房将卸料平台设置在东侧和南侧便于将材料倒运至地面，便于吊装和

4、卸载；2#厂房将卸料平台设置在西侧便于将材料倒运至地面，便于吊装和卸载。1#厂房卸料平台搭设尺寸为4m长×6m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度11m，钢管类型48×文档实用标准3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。2#厂房卸料平台搭设尺寸为4m长×4m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭

5、设高度7m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。以下已1#厂房的卸料平台为例，2#厂房卸料平台搭设同1#厂房卸料平台。卸料平台搭设时必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连

6、续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。3.1、材料要求3.1.1钢管：脚手架钢管采用48×3.5mm的热轧钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。3.1

7、.3脚手板：木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg，长度为1.5~3.6m，厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用腐朽、劈裂的木板。3.1.4连墙件：连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。3.2、作业条件3.2.1地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。3.2.2搭设脚手架的场地应平整且清理干净，排水应畅通。文档实用标准四、搭设流程和要点卸料平台搭设顺

8、序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌4.1、地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。4.2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。4