pcb等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨

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1、EQUIPMENT隧胬·错辩圜陈德山娃L期)4、丝网印刷中，离网距离(剥离距离或称剥离角度)有无和设定的大小与位置偏差的关系丝网印刷中，要求网版与承印物瞬间及时分离，这对确保被印图形的清晰度和精度有很大的关系，否则因网版离网不及时，前面已印好的图形会被网版的牵动而拉毛、蹭脏或变形等。对此，关键是设置静态(未刮压)时的网版与承印物的网距，而网距又是由网版的张力决定的。当网版张力高时，网距应设置得小，网版张力低时，网距应设置得高，否则高张力、高网距，网版印刷中易崩溃，即使不崩溃，网版的使用寿命也会缩短，不仅如此，使丝网从弹性变形变成塑性变形，当然图形的位置偏差也就大了，如果张力小，网

2、距低，则网版不能及时弹离承印物，不但印不好图形(如糊版、蹭脏等)，同时也不可能不产生图形偏位的问题。目前，生产的丝网印刷机大多设计并装置了离网机构(剥离装置)，在丝网印刷的整个过程中，在刮板移动的反方向上的网版，设置了随印刷使网版逐步提高的措施，保持o(夹角始终相等，如图6所示。田图中，，0c、a。⋯a是丝印中刮墨板在不同位置上离网的剥离角度，如果调整得好的话(即已刮印过爹器的网版端头向上抬高的速度与刮板刮印移动的速度相吻合)。应保持剥离角度a=a=⋯⋯oc。若丝印过程五中，网版的抬高速度快于刮板移动速度(印刷速度)，则就会产生网版过多拉伸，造成图形位置偏差加大。丝印中网版拾高速

3、度与刮印速度的影响、图形位偏情况，如图7、8、9所示。≯0EQUIPMENT离网装置当离网装置随刮印速度同步抬高的情况下，即发现却存在一点变化，由此可见，对于丝网印刷的网剥离角度a1：a=a。⋯·a，此时图中有划面线的框不单纯要求承受高张力的强度，同时必须具有良直角三角形是相等的(全同)，即网版在各不同刮印好的平整(直)度。例如，CD碟片四色网印所用的位置上，其网丝的伸长是固定一样的，瞬间得到及时3mm厚的钢网框的平直度必须小于0．3mm，使四色离网，提高了图形的印刷精度(例如不糊版、图形边网点套印准确，才能保证图文的色相。否则，网点间缘平滑)等。的叠印偏位会带来复制原稿的困难。

4、当离网装置抬高速度不与刮印速度同步的情三、网膜版制作中出现的偏位：况下，若离网抬高速度快于刮印速度，即剥离角度a1

5、了，且在不同位置上图形位偏值是不等的。注意以下几点：当离网装置抬高速度比刮印速度慢时，相当于1、网版制作时，要经过网版的前处理、刮感光印刷机上有很小的离网角，印刷精度比没离网装置的浆后的干燥、曝光等过程，在这个过程中，有几次好，毕竟它改善了网版与承印物之间的录4离速度，虽湿、干的过程，即网版在这个过程中经受潮湿、温度然其精度的改善不太明显。所以，在选择有离网装置等的变化，如果在制作图形时控制不好，如曝光前网的丝印机时，一定要注意离网装置与丝印速度是连动版因感光胶层干燥，没有恢复到室温或曝光时由于曝的，否则会出现图形位偏，甚至因为无规则的离网动光光源辐射温度太高等引起网版热胀，从而

6、导致显影作而造成图形的位偏本身也产生变化。正如网框翘曲时网版遇冷收缩而使网版上的图形偏位。所以晒版要不平整的模版在丝印中同样产生不规则的位偏，这种求冷光源，就是用以减小由于热胀冷缩造成的图形位位偏，在同一批丝印中的承印物上，偏移的位置也不置偏差。一定固定，用照相底片与承印物上图形密贴对位时，2、网版上涂(贴)感光层彻底干透后，在曝光离圈-胶刮移刮方向网装置：=====：圈l困、r——器喜—～．__．__．．．．-．～。‘．．_··～一一一一⋯==：⋯⋯⋯h五EQUIPMENT箭M猫囊甄—’’’～_-．‘-．．。’■-．H——。·●■’—⋯-。：=：·’⋯⋯0-u曩

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8、．．．：：；．慝：：：霸面⋯·一‘一一一I¨一矗t强嚣嚣薯赣时，操作人员往往忽视一个非常重要的问题，就是在宽度方向，即胶刮长度与图形的长尺寸平行的方向为网版紧帖照相底片置于曝光机玻璃上的同时，应在网好，这样位偏相对减小。版的油墨面上再放一块深色(最好是黑色)平整的四、综上所述：刚性片，让曝光机上覆盖的橡皮布与网版上的丝网隔开，这样避免了抽真空时，被紧贴在网版油墨面丝网1、丝网印刷必须具备印料(油墨)、刮板(胶上的黑色橡皮布牵拉伸缩，而造成感光后的网膜版上刮)、承印物(工件)和工作