超细粉碎／分级系统设计要点2

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1、维普资讯http://www.cqvip.com～堑寿碍，奄第2卷第4期粉体技术V2No．4lt96年12月PowderScienceandTechnologyDec．1996超细粉碎／分级系统设计要点lf(清华大学工程力学系，北京，100084)随着细粉体产品市场迅速扩大，对微粉体生产线和加工设备的需求也同时急剧增加。由于粉体技术和产品的跨行业性和经济体制转轨的现实，国家对此项新生产业无法实施有效的技术及行政管理。因为该技术的新颖性，在现有的各类工程设计规范和手册中都找不到相应的依据和标准，再加上颗粒尺寸微细化的量变

2、过程导致了超细粉体物性的质变，使人们常常对细粉体所表现出来的一些特性感到束手无策。必须认识到超细粉碎／分级系统设计的复杂性，决不是几台设备简单的组合。作者本人在研究和工业实践过程中遇到过许多的工程现场问题，也经常收到来自工业界朋友们所提出的类似咨询。本文对其中的一些问题进行归纳总结，主要介绍以Ⅲ卜内容：(1)粉体特性与测定；(2)设备选型；(3)粉碎／分级系统选择；(4)辅助设备。1粉体特性与测定粉体是尉体物料一种特殊的存在形式，在外观表现上介于固体和流体之间，随着细度的增加常常表现出一些独特的物化和力学性质。如何认识

3、粉体、如何从不同的角度去定量评价和掌握它的变化规律是粉体加工处理系统成功的基本条件。不同种类的粉体特性各异，即使是同一种粉体在加工过程的不同阶段也表现出不同的特点，如堆积密度和休止角在整个加工过程中就是一个变量，而这几个参数决定了物料的流动性，从而也决定着系统的物流工作状态的好坏。粉体物性与测定时的环境条件有密切关系，在相同条件下测定的数据才有可比性。粉体表现的复杂性和随机性给工业过程控制带来很大困难，然而粉体的工业过程具有可重复性，长时间的统计规律可以较好地描述过程，一定的弹性操作区问内把握粉体特性的变化规律，控制该

4、过程是完全有可能的。设计超细粉碎／分级系统时应该考虑的物性因素有：原料粒度分布、代表粒径及测定方法，要求产品的细度、表征方法和测定条件，真密度、堆积密度及测定方法，物料水分、吸湿性、物料与设备材质问的磨耗性，物料的硬度、理论力学性能(抗压、抗冲击指标)，内磨擦角、壁磨擦角、自然休止角及测定方法、综合流动性及喷流性，物料的热性质(比热、融点、软化点)，物料的爆炸性、毒性等。对于上述诺因素都有主次之分，不是所有的因素都要精确评价，但必须考虑全面并制定秆]应的对策。产-的粒度表征是一一个棘手的问题，本文不做太多的解释。但需要

5、指出的是目数不能科学地反映细粉体的细度，需要用粒度分布和比表面积来全面表征，测定粒度分布一定要注明所维普资讯http://www.cqvip.com第4期盖国胜：趋细粉碎／分级系统设计要点选用的仪器和测试条件。在这一问题上，明显地反映了国内外工业水平的差距。如高细度水泥，国内仍采用某粒级的筛余为出厂产品细度控制指标，很明显只控制了整个粉体粒度分布的上限，而真正反应产品功能的细粉含量不能明确定量，对产品的商检带来了困难。对作为高分子材料的填充料的各类非金属矿物细粉产品也存在同样问题，国内多以目数为产品细度的标准也只控制了

6、整个粉体粒度分布的上限，而且i000目以上的筛子jL乎无处可寻。这给一些商人提供了方便，他们可用超细分级机将细粉部分取出买更高的价格，而将剩下的粗粉仍可原价出售，工业标准的漏洞和高新技术给他们增加更多的利润。这类粉体产品的国外的标准中都少不了比表面积和平均粒径这些指标。类似的问题很多，且巳开始受到国内有关部门的重视，据悉新的水泥出厂标准和填辩标准将要出台，以适应微粉工业的发展和与国际市场接轨的需求。2设备的选型在微粉体高额利润的推动下，国内很多单位开发了多种多样的超细粉碎机和分级机，这些产品为填补国内空白做出了积极的贡

7、献。尽管质量和性能上与_先进国家的产品相比还有一段距离但囡价格低，国产设备仍占主流，有些设备的性能与进口设备差不了太多，而且根据国情并有所改进。从众多的设备中如何根据具体的工艺条件选好用好相关的设备不是件容易事。象计算机一样，硬件需要软件的配合，并非任何“超细”粉碎设备都能生产出质量符合要求、成本合理的“微粉”来。如普通球磨机被认为是不能用于超细粉碎的，然而在经过工艺参数的调整后与超细分级机组成fjj路系统仍可生产各类微米级微粉。这就是说{系统工艺选定与设备同等重要，这是许多设备生产厂家和购买厂家容易忽视的问题。在超细

8、粉碎分级系统设计选用设备时应考虑以下几个方面的问题。21粉碎氛围的选择超细粉碎是一个高能耗作业．在总体能耗和其它条件允许的情况下，尽可能选用湿式粉碎，它可以避免粉尘飞扬和降低粉碎温度。对有介质的球磨、振动磨和搅拌磨来说．采用湿法工艺的粉磨效率要高于干式，并能达到干式所达不到的细度。然而．对最终产品需要粉状物料的情况下，还要对粉磨泥