我国特种合成橡胶的现状及发展

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1、李贺．我国特种合成檬腔的现状及进展43我国特种合成橡胶的现状及进展享贺‘中国石油吉林化工公司研究院，吉林吉韩132021)特种合成橡胶一般包括硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶和聚硫橡胶。特种合成橡胶一般都有各自独特的性能，虽然产能及产量不如通用橡胶大，但在国防、国民经济的某些部门以及人们日常生活的某些领域起着不可替代的作用。自80年代开始，世界合成橡胶的发展已由数量的增加转向了注重质量的提高，而特种合成橡胶则向高功能化发展。90年代，随着汽车、建筑及其它工业部门向着高性能、高技术方

2、向的跃进．更促进了特种合成橡胶的应用和发展。我国特种合成橡胶的研制起步于50年代末，在70年代和80年代有了较大的发展，大致相当于国外60年代和70年代的水平。目前国外有的特种合成橡胶品种我国基本都有，而且大都是自行开发的，但是在规模、产量、生产技术水平及产品牌号与性能上与国外品种相比还有一定的差距。l景董叠橡胶1．1现状聚氨酯弹性体是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料，其最大特点是在邵尔A型硬度lo-75度范围内保持较高的弹性(扯断伸长率可达400％～1000％)，耐磨性卓越(约为NR的2～10倍)。有良好的机械强度、耐油性和耐臭氧性

3、，低温性能也很出色。其应用面很广．因此一经问世便迅速发展。聚氨酯弹性体可分为浇注型、混炼型和热塑型三种。其中热塑性聚氨酯弹性体(TPU)发展最快，蕊计2000年全球TPU的市场需求将达到14．6万t。浇注型聚氨醋弹性体(CPU)品种最多，产量最大，是一种应用范围很广的液体橡胶，约占聚氨酯弹性体总量的60％．其物理机械性能十分优良。加工工艺简便，制品硬度可通过配方调整在较宽的范围内任意改变；混炼型聚氨酯弹性体(MPu)的产量最小，仅占总量的10左右，其最大优点是能采用通用橡胶机械加工成型，添加炭黑等填充剂也很容易。但从总体上看，其物理机

4、械性能不如CPU和TPU，硬度调节范围也较窄。聚氯酯弹性体的开发经历了几个阶段。40年代初期，研制出可用普通橡胶机械加工的混炼型聚氨酯弹性体。50年代初期和末期先后研制出浇注型和热塑性聚氯醣弹性体，进而又出现了注射和挤出成型技术。70年代中后期，反应注射成型(RIM)和增强反应注射成型(RRIM)技术的开发和应用，为聚氨酯弹性体的应用展现了可喜的前景。我国于60年代初。由山西化工研究所、江苏化工研究所等单位开始聚氨醋橡胶的研制工作。70年代中期，混炼型聚氯酯橡胶实现了工业化生产，浇注型和热塑性聚氨酯橡胶也相继开发成功。80年代后．国内

5、聚氨酯橡胶生产迅速发展，一些厂家陆续引进了较先进的聚氨酯RIM(反应注射成型)和双螺杆塑胶生产线．有的还引进了更为先进的传送床热塑胶生产线。制品品种、生产能力及产量都成倍增长，技术水平明显提高，应用部门也由国防、航天部门扩大到冶金、石油、采矿、汽车、水利、建材等众多工业部门。90年代以来．聚氨酯橡胶的使用范围进一步扩大。步入了稳定增长的阶段。我国目前聚氨醋橡胶的主要生产厂家有山西化工研究所、南京橡胶厂、沈阳聚氨醣橡胶厂、天津橡胶制品一厂、保定合成橡胶厂等。2001年垒国橡胶制品技术研讨会沦文集1994年年生产能力约为6．87万t，同年

6、产量为2．3万t。1995年和1997年产量分别增长为3．8万t和5．5万t．近两年我国又引进了4条TPU生产线，生产能力进一步扩大，预计2000年产量可达8万t。1．2技术进展聚氨酯材料已成为当今世界六大合成材料之一，随着原料工业的配套发展，行业整体水平的提高，聚氨酯弹性体的生产技术也日趋成熟，新工艺、新技术、新产品不断涌现，近年来的主要技术进展如下。1．2．1高性能聚氯酯弹性体高性能聚氮酯弹性体不仅具有一般聚氨酯弹性体的性能特性，还具有诸如抗水解性、低温挠曲性、抗微生物和霉菌特性、高回弹性、电绝缘性、优良的低温力学机械性能、常温下

7、固化成型性能等更高的性能特征。目前已开发出的高性能聚氯酯弹性体有：高性能聚醚型聚氨酯弹性体、特种异氰酸酯型聚氨酯弹性体、无溶剂喷涂型聚氨酯弹性体、低游离TDI含量预聚体型弹性体、耐热型聚氯酯弹性体等等。聚四氢呋哺醚二醇(PTMEG)型TPU是高性能聚氨酯弹性体，它具有高模量、优异的耐水解、耐奢、耐霉菌、耐油性、动态性能、电绝缘性能及低温性能等，深受人们青睐。我国引进的TPu生产线基本上都是采用进口TPMEG作为聚醚型TPu的原料，产品主要用于氨纶、汽车配件等方面。我国山东鲁南化工厂、河南宏毅化工有限公司、河南新乡百泉聚醚厂等单位生产P

8、TMEG，相对分子质量从650～3000。还有多家单位从事PTMEG型弹性体及其制品的研制和生产。高相对分子质量低不饱和度聚醚不仅使弹性体性能提高(伸长率可达1000％以上)，而且也使加工性能获得改善。我国天津石化公司第