新型纤维材料的简述及应用 化工毕业论文

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1、新型纤维材料的简述及应用一、新型纺织纤维简述新世纪的新型纤维是由信息工程、材料工程、生物工程等各新型科学和传统科学综合研究结果,其主要发展方向体现了以下原则:一、环保型原则随着科技的进步和人们生活水平的提高,环保意识和自我保护意识的增强,人们越来越重视纺织纤维的生产过程和清洁化、消费使用中的健康化以及使用后的可自行降解化。二、舒适型原则在服用纤维方面,消费者对服装的要求除了外在的风格方面以外,同样也更加重视材料的舒适度、保健性能以及功能性等方面。三、天然型原则由于天然纤维的良好性能的影响,人们越来越倾向于天然纤维的使用,而天然纤维的产量、本能及性能要

2、求等的原因不能大量投入生产,故要使化学纤维天然化。四、功能型原则涉及高水平的科学技术和边缘科学如工业、军事、医疗、宇航等领域所需要的纤维的技术指标要大大高于一般常规纤维,又称为高技术纤维。25二、差别化纤维差别化纤维主要通过对化学纤维的化学改性或物理变形制得,它包括在聚合及纺丝工序中进行改性及在纺丝、拉伸及变形工序中进行变形的加工方法。差别化纤维以改进织物服用性为主,主要用于服装和装饰织物。采用这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序,且可节约能源,减少污染,增加纺织新产品。(一)、异性纤维异形纤维是指用异形喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。 

3、异形纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性、抗起球性,可以改善纤维的弹性和覆盖性。如三角形纤维有闪光性,如五角形纤维有显著毛型感和良好的抗起球性,如五叶形复丝酷似蚕丝,中空纤维相对密度小、保暖、手感好等。(二)、中空纤维由具有一定大小孔径、起分子筛作用的半透性空心细管组成的纤维束装置。此装置因加大透过面积而提高效率,可加压作超滤或反渗透,能用于对大分子溶液的分级分离、浓缩、脱盐以及水处理等等。可用于冬装、被褥和衬垫用絮片等;组装成微滤、超滤、透析、气体分离、反渗透及蒸发渗透器等等。sunlite的中空纤维结构,包含大量静止空气,能为织物带来轻质弹性、良好

4、透湿性以及舒适的保暖效果,广泛用于保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、衬衫、户外运动以及毯子等多个领域。(三)、复合纤维在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物,这种纤维称复合纤维。它是20世纪60年代发展起来的物理改性的纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维、永久卷曲纤维、超细纤维、空心纤维、异形细纤维等多种改性纤维。(四)、抗静电纤维不易积聚静电荷的化学纤维。在标准状态下体积电阻率小于1010Ω·cm的纤维或静电荷逸散半衰期小于60s的纤维。有暂时性和耐久性两种。(五)、阻燃纤维阻燃纤维是在国家“863”

5、计划研究成果基础上开发的一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。该产品采用新一代纤维阻燃技术——溶胶凝胶技术,使无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态存在,既保证了纤维优良的物理性能,而又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。该纤维及纺织品同时具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果,其应用性能、安全性能和附加值大大提高,可广泛应用于民用、工业以及军事等领域。1、产品特性: (1)良好的阻燃性能。经国际权威检测机构SGS检定:极限氧指数LOI值28%  (2)安全性好。纤维遇火时不熔融,低烟不释放毒气。  (3)永久性的阻燃作用

6、。洗涤和摩擦等不会影响阻燃性能。25(4)环保性。以再生的天然植物为原料,废弃物可自然降解,符合环保要求。(六)、细特纤维细特纤维是指线密度较小的纤维,一般把线密度在0.144-1.11dtex的纤维称细特纤维;把线密度在0.011-0.44dtex称为超细特纤维。细特纤维刚度小,制得的织物细腻、柔软、悬垂性好,纤维比表面积大,吸湿好,光泽柔和。常用于仿鹿皮、仿真皮等产品。(七)、它是一种具有潜在收缩性能的纤维,在1991年纺织工业社出版的“化学纤维词典”中,管宝琼和何德琨两位同人将沸水收缩率在20左右的纤维称为一般收缩纤维,而把沸水收缩率为35%~

7、45%的纤维称为高收缩纤维。目前,常见的有高收缩型聚丙烯腈纤维(腈纶)和聚酯纤维(涤纶)两种。如果以沸水收缩率的高低来区分合成纤维的话,那么可将其分为普通收缩纤维和高收缩纤维。而普通收缩纤维的沸水收缩率一般在20%左右。  近来,随着细旦丝、新合纤、新新合纤的开发利用,高收缩丝的用途也日益扩大。如今,市面上常见的高收缩丝有高收缩型聚丙烯腈纤维和聚酯纤维两种。高收缩纤维的制法一般分两种,包括化学改性法和物理改性法。  1、化学改性法:  在构成涤纶和腈纶的聚合物分子中加入共聚物组分,以降低大分子内旋活化能,提高拉伸时的高弹形变量,降低结晶速率和结晶度,

8、从而提高纤维的收缩率。  2、物理改性法:   改变纤维成型的纺丝、拉伸和后处理等工艺,如采用低温、低倍拉伸

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