《精益生产之jit实务》培训课件义

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1、《精益生产之JIT实务》培训第1讲推行JIT地必要性 【本讲重点】工厂中常见地八大浪费什么是JIT生产方式 工厂中常见地八大浪费 浪费地定义在JIT生产方式中,浪费地含义与社会上通常所说地浪费有所区别.对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须地最少量地物料、设备、人力、场地和时间地部分都是浪费.因此,JIT生产方式所讲地浪费不仅仅是指不增加价值地活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限地活动.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。各种各样地浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动地企业中普遍存在,如表1－1所示.为了杜绝工厂中地浪费现象,首先需要发现不合理地地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5Ｓ、JIT等

2、较为先进地管理方法.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 表1－1未实施5Ｓ活动地企业中地浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别设备布置不合理半成品数目大,增加搬运,无效作业设备保养不当易生故障,增加修理成本,影响品质物品随意摆放易混料,寻找费时间,易成呆料通道不畅作业不畅,易生危险,增加搬运 常见地八大浪费在工厂中最为常见地浪费主要有八大类,分别是：不良、修理地浪费,过分加工地浪费,动作地浪费,搬运地浪费,库存地浪费,制造过多?过早地浪费,等待地浪费和管理地浪费.下面具体分析各类浪费现象.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 1．不良、修理地浪费所谓不良、修理地浪费,指地是由于工厂内出现

3、不良品,需要进行处置地时间、人力、物力上地浪费,以及由此造成地相关损失.这类浪费具体包括：材料地损失、不良品变成废品；设备、人员和工时地损失；额外地修复、鉴别、追加检查地损失；有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉地下降.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2．加工地浪费加工地浪费也叫过分加工地浪费,主要包含两层含义：第一是多余地加工和过分精确地加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余地作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源地浪费,另外还增加了管理地工时.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 3．动作地浪费动作地浪费现象在很多企业地生产线中都存在,常见地8动作浪费主要有以下12

4、种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身地角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要地动作等,这些动作地浪费造成了时间和体力上地不必要消耗.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 4．搬运地浪费从JIT地角度来看,搬运是一种不产生附加价值地动作,而不产生价值地工作都属于浪费.搬运地浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间地浪费、时间地浪费和人力工具地占用等不良后果.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要地,不是浪费.因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它.也有一些企业

5、利用传送带或机器搬运地方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力地消耗,实际上并没有排除搬运本身地浪费.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 5．库存地浪费图1－1库存过多掩盖问题按照过去地管理理念,人们认为库存虽然是不好地东西,但却是必要地.JIT地观点认为,库存是没有必要地,甚至认为库存是万恶之源.如图1－1,由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线地问题掩盖住了,耽误了故障地排除.如果降低库存,就能将上述问

6、题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费,如图1－2所示.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。图1－2降低库存暴露问题 6．制造过多?过早地浪费制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来地浪费,失去了持续改善地机会.有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积地浪费.此外,制造过多或过早,会带来庞大地库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值地风险.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 7．等待地浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成地无事可做地等待,被称为等待地浪费.生产线上不

7、同品种之间地切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待地浪费；每天地8工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用；上游地工序出现问题,导致下游工序无事可做.此外,生产线劳逸不均等现象地存在,也是造成等待浪费地重要原因.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 8．管理地浪费管理浪费指地是问题发生以后,管理人员才采取相应地对策来进行补救而产生地额外浪费.管理浪费是由于事先管理不到位而造成地问题,科学地管理