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1、国内外炼焦工艺及山东省炼焦发展方向的探讨 宫玉秀 (山东省冶金工业总公司,山东济南250014)摘 要:介绍了国内外炼焦技术的发展状况,分析了当前山东省炼焦工业生产状况,提出了今后山东省炼焦工业发展应采用的新技术。关键词:炼焦;焦炉;机焦生产;发展方向中图分类号:TQ520.6 文献标识码:A 文章编号:1004-4620(2000)05-0006-03TechnologyStatusofCokingatHomeandAbroadandAApproachtoDevelopDirectionofCokingIndustryinShandongProvince
2、 GONGYu-xiu (ShandongMetallurgicalIndustrialGeneralCorporation,Jinan250014,China)Abstract:Introducesthedevelopingstatusofcokingtechnologyathomeandabroad,analyzestheproductionstausofcokingindustryinShandongprovinceatthepresentandputsforwardnecessarynewtechnologiesforcokingindustrialdev
3、elopmentofShandongprovinceinthefutureKeywords:coking;cokeoven;machine-processed.cokeproduction;developingdirection1 国外炼焦生产技术状况1.1 焦炉大型化 为了提高焦炉的生产能力和经济效益,设计焦炉时增加了炭化室高度和宽度,使焦炉向大型化发展。德国矿山研究院普罗斯佩尔试验厂研制了450mm和600mm宽炭化室焦炉。焦炉炭化室有效尺寸不断增大,从70年代的4.5m×11.7m×0.45m(高×长×宽),发展到80年代的7.1m×15.9m×0.59m,90年代
4、德国凯泽斯图尔炼焦厂发展为7.18m×18.0m×0.61m,炭化室有效容积78.8m3,为目前世界上最大容积焦炉,一次出焦48t,仅120孔,结焦时间25h,年生产能力200万t。1.2 控制炼焦污染 炼焦厂是环境污染大户之一。近年来随着人们对环境意识的加强,各国都制定了有关环保标准。在减少焦炉装煤时产生的烟尘污染方面已开发出了许多新的技术,如:(1)焦炉上升管或桥管喷洒压力约3MPa的氨水,使上升管底部保持近0.16kPa的负压,实现无烟装煤的技术;(2)装煤车上安装抽气、燃烧和净化设备,采用将煤尘、碳氰化合物和苯并芘等有机物烧掉的技术;(3)在炉顶炭化室焦侧设置连
5、通管,装煤期间使用“U”型管使炉顶炭化室与相邻炭化室相连,部分装炉烟气经“U”型连通管到相邻炭化室再入焦气管的技术;(4)安装地面集尘装置,采用装炉期间装煤车与固定吸气管相连、经过吸气管将烟尘抽至袋滤器的技术;(5)装煤车采用顺序装煤以减少烟尘排放量的技术。 消除出焦污染的装置也有多种形式,如熄焦车上装通风罩,罩底部开口,内部装有推焦期间喷水档板,利用热浮力罩将粉尘粒子沉降,能捕集90%~95%的粉尘;熄焦车集尘罩与地面捕集装置相结合,集尘罩经带式传送转换小车连至固定管道,含尘气体经风机抽至袋滤器,可使含尘气体的含尘量降至20mg/m3以下。1.3 扩大炼焦煤源 扩大炼
6、焦煤源,大比例使用弱粘结性煤是降低炼焦成本的主要途径,为此开发了多种炼焦新技术,如捣固炼焦、配型煤炼焦、煤预热及型焦等。在今后10~30年里发展大容积焦炉、采用捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦和煤调湿技术,提高焦炭质量、多用弱粘结性煤、努力降低生产成本,消除或减轻环境污染,将是我国及山东省炼焦工业的重要发展方向。2 国内炼焦生产技术状况2.1 我国炼焦技术发展的回顾 建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装备较差,产量很低,根本无法满足新中国建设的需要。1958年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功,标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有
7、了革命性的进步。随之,一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后春笋般出现,为推动我国重工业发展发挥了重要作用。70年代末期和80年代,通过认真学习、吸收国外炼焦新技术,并结合我国国情,设计建设了6m焦炉。仅在短短几年里,6m焦炉迅速推广应用,现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座,5.5m的5座,5m的4座),生产能力1800万t,占全国机焦产量的24%,在我国炼焦工业发展中占据了重要位置。进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。我国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方