如何提升产品合格率

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1、如何提升产品合格率第一章从APQP看品质AdvancedProductQualityPlanningAPQP五大阶段•策划和确定项目•产品设计与开发•过程设计与开发•产品与过程确认•反馈、评价和纠正措施Oct.2008AbstractedbyJasonT2产品APQP进度图表概念项目批准样件试生产量产提出／批准策划和确定项目策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确产品设计和过程设计和产品和过程反馈、评定定项目开发验证开发验证确认和纠正措施Oct.2008AbstractedbyJasonT3策划和确认阶

2、段第一阶段应确定以下各个方面：•设计目标•可靠性与质量目标•初始材料清单(BOM)•初始过程流程图•特殊特性的初始清单(KPC/KCC)•产品保证计划•管理层支持Oct.2008AbstractedbyJasonT4本阶段的重要输入•市场调研与产品策划–过去的保固经验–客户抱怨分析–目标市场调查•我们听见“顾客的声音”了吗？•我们听见“制程的声音”了吗？Oct.2008AbstractedbyJasonT5顾客及产品的声音•近3个月及一年内的客诉原因柏拉图•一年内前3名问题的次数推移图•顾客满意度最差的是哪种产品？•退货次数最多的是哪种产品？

3、•市场公认最好的产品和我们有何不同？Oct.2008AbstractedbyJasonT6本阶段关键的输出•设计目标-QFD•特殊特性清单-QFD•可靠性目标–特性随时间的变化曲线•质量目标–过程能力（可量化的）Oct.2008AbstractedbyJasonT7我们的产品•设计目标清楚吗？•关键特性是什么？•可靠性目标？•品质目标？Oct.2008AbstractedbyJasonT8产品设计与开发第二阶段输出应包含：•DFMEA(RD责任者)•DFM/DFA(RD责任者)•设计验证(RD责任者)•设计审查(RD责任者)•样件开发-控制计

4、划(RD责任者)•工程图纸(RD责任者)Oct.2008AbstractedbyJasonT9产品设计与开发-续前页•工程规格(RD责任者)•新设备、工装、设施的需求•特殊产品及过程特性•检具/测试仪器的需求•小组可行性承诺与管理层支持Oct.2008AbstractedbyJasonT10APQP的过程观察品质要因•公司是否明确了每个产品的：–设计目标与可能的风险？–KPC（SC）清单？–DFMEA？–DFA、DFM要求？Oct.2008AbstractedbyJasonT11品质与可靠性•品质目标：对产品验证后符合规格的目标（量化）•可靠

5、性目标：产品设计寿命内正常运行的几率目标，例如-–MTBF–耐高温高湿–耐冲击–耐高压…Oct.2008AbstractedbyJasonT12其他设计目标•KPC/SC：关键产品特性/特殊特性–影响安全或主要产品性能的特性•DFA/DFM：可组装性设计/可制造性设计–为了便利组装、制造的产品设计•DFMEA：设计潜在失效后果分析Oct.2008AbstractedbyJasonT13过程设计与开发第三阶段的输出应包含：•包装标准与规范•品质系统评审结果•工艺流程图•平面布置图•特性矩阵•PFMEAOct.2008AbstractedbyJa

6、sonT14过程设计与开发-续前页•试生产控制计划•工艺指导书•量测系统分析计划•初始过程能力研究计划•管理层支持Oct.2008AbstractedbyJasonT15APQP的过程观察品质要因•公司每项产品是否至少已经有：–特性矩阵？–PFMEA？–包装规范？–量测系统分析程序？Oct.2008AbstractedbyJasonT16过程设计/开发•特性矩阵：–特性主要在哪里形成？–影响特性的参数有哪些？受控吗？–在哪里验证？–影响哪些后道工序？•PFMEA：制程失效模式后果分析•包装规范：控制包装的材料和方法–包装的保护能力经过验证吗？

7、Oct.2008AbstractedbyJasonT17产品和过程确认第四阶段输出：•试生产•量测系统分析结果•量产品批准•生产(工艺)确认测试•包装评估结果•量产控制计划•质量策划审批-管理层支持Oct.2008AbstractedbyJasonT18APQP的过程观察品质要因•公司对主要产品是否有执行–制程能力分析(Cp,Cpk)？–量测系统分析(MSA)？–控制计划与防呆(POKAYOKE)？–包装测试？Oct.2008AbstractedbyJasonT19反馈、评价和纠正第五阶段主要的目的：•减少变异(variation)•客户满意

8、Oct.2008AbstractedbyJasonT20APQP的过程观察品质要因•请再回头想想第一阶段，我们进步了吗？–产品的不良种类减少了吗？–不良的数量降低了