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时间:2019-03-08
《设计及工程图纸转换为测量过程的良好实践基础new》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、摘要此良好实践指南是为了工程师和计量技术人员而写的,这些人员希望了解工程图纸与计量过程的关系。在阅读此指南后,设计者应当对测量过程有一个更好的理解,而计量技术人员应更好理解设计者的意图。2005年7月声明此文件是根据海克斯康公司与贸易部及国家测量政策单位所签合同GBBK/C/0817下产生的。非常感谢海克斯康计量公司,Tesa技术公司及Renishaw公司,因为他们提供了许多照片,同时要感谢NPL的RichardLeach博士及TalerHobson公司的PaulScott教授对此指南提出的改进意见。2目录前言6序言8此指南是什么,它不是什么9生产的整体分析9几何量产品规范的介绍9为
2、了准备制造而对图纸进行的转换12为了准备测量而对图纸进行的转换13标准参考温度14设计15设计者的角色-应用现代设计手段CAD、有限元(FEA)及数学模型16设计的转换以更易于制造及测量17为什么尺寸要求公差19设计零件时对于测量的考虑19我是否能设计一个较易测量的零件?19制造21零件制造介绍22基本制造及加工工艺概览:23监测工艺过程26趋势监测及统计控制26过程控制及测量反馈27图纸283概览:什么信息被传递-尺寸、位置、形状和表面粗糙度29为零件建立一个坐标系统(基准)44基准是否容易测到?46虚拟基准46为什么局部圆弧是一个坏的基准?47在坐标测量机上测量局部圆弧存在的问题
3、47公差真的要求那样小吗?48最小二乘还是最小条件?48检测50保证零件符合要求51取样对比100%检测51选用合适的检测工具51检测图纸上规定的尺寸是否符合公差要求是可能的。51已出版的标准57已出版的标准的清单58名词词汇59名词词汇(解释略)60附录61附录A与其他有用信息资源的联系62A.1国家和国际组织62A.2网络62A.3国家和国际标准63A.4溯源性63A.5国家测量伙伴(NMP)644A.6培训教程64A.7进一步的读物65附录B进一步的读物67B.1最大实体条件-一个例子67B.2统计过程控制685工程图纸转换的良好实践基础前言作者希望读者在读完此良好实践指南后,
4、将在测量尺寸和形状时可以作得更好,此书的内容比一般“工程设计”的教科书更为简单,其目的是让更多的读者能够理解;我们并不希望去替代现有教科书、操作手册、规范和标准的全部内容,而是用作良好实践及技术的概览。RichardLeach博士在2003年就说过“计量不仅仅是最终产品的测量过程,它还应当是在设计阶段考虑的一个方面。按照几何量产品规范(GPS)模式、公差及不确定度要求,在设计、制造和检测的各个阶段均应加以考虑,最重要的理由是:晚些时候发现由于难于测量而重新设计产品,比在开始设计时就考虑了计量要付出更高代价。”6良好测量实践由NPL制订的六个良好测量实践原则这些是正确的测量:测量仅应当
5、满足已经认可的而且进行完善定义的要求。正确的工具:应当应用合适的设备和方法进行测量,这些都经过论证并适合于工作的目的。正确的人员:测量人员应当是能胜任工作的、合格的和熟悉了解工作的。定期的回顾:应当有内部的独立部门对所有测量设施和过程的技术性能作出评估。论证的一致性:在一个地方测量应当与在其他地方进行测量一致。正确的过程:所有的测量过程应当经深思熟虑并与国家或国际标准相一致。7第一章序言在此章内¢此指南是什么,它不是什么¢生产的整体分析¢几何量产品规范的介绍¢GPS标准链¢作测量准备而对系统的转换,标准检测温度。8此测量良好实践指南将对生产的三个阶段-设计、制造、检测提供一个概览,提
6、供在现代化制造中考虑优化生产的一个全局纵览此指南是什么,它不是什么此指南打算给出足够的信息,这样计量工作者可以了解设计者的规定与要求,同时给设计者一些现代化测量方法的知识背景。此良好的实践指南并不打算作为产生工程图纸的权威指南。生产的整体分析只有在制造过程中的每个人都能正确的交流与沟通,才能完成对生产过程的整体分析。而主要的沟通工具就是工程图纸,它是十分重要的,因为所有生产过程中的关键参与者,在设计的一开始就决定了他们能否正确的介入。RichardLeach博士在2003年就说过“计量不仅仅是最终产品的测量过程,它还应当是在设计阶段考虑的一个方面。按照几何量产品规范(GPS)模式、公
7、差及不确定度要求,在设计、制造和检测的各个阶段均应加以考虑,最重要的理由是:晚些时候发现由于难于测量而重新设计产品,比在开始设计时就考虑了计量要付出更高代价。”一个重要的问题是,工作于现代制造中的许多人,因为现代化的生产过程是如此复杂,以致于很少人了解它的全部,现在的趋势是把人培养成专家。产品必须满足其设计要求、产品的规范及标准。因此产品需要在合适的环境下应用经济的方法来生产制造。质量必须在从设计到装配的每个阶段中确立,而不仅是最后成品的检测。考虑到竞争,
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