机电一体化系统设计(4)new

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1、第四章控制系统设计§4.1控制系统概述一、控制系统的地位和要求控制系统是机电一体化产品最重要的组成部分，相当于人的“大脑”，实现控制及信息处理功能。对控制系统的基本要求：被控制量按规定的规律变化，控制系统具备稳定性、快速性、准确性稳定性是一个系统能交付使用的首要条件，包括两方面的含义，一是绝稳定性对稳定性，就是通常所说的系统稳定；另一方面是相对稳定性，即输出量振荡的强烈程度。如何判别系统稳定？快速性是要求系统有一定的响应速度，即要求被控制量能够迅速地根据输快速性入信号所规定的形式变化。用响应时间（tr、tp、ts）表示准确性是表示系统控制精度的一项

2、性能指标，要求系统在输入信号作用准确性下，其响应速度经过渐态过程后进入稳态，此时，系统输出值与期望值之间的差异，即稳态误差要小。R(s)稳态误差：elime(t)limsE(s)limsssts0s01G(s)H(s)R(s)C(s)传递函数：G(s)H(s)二、控制系统的基本构成控制系统是由控制装置、执行机构、被控对象、检测装置所构成的整体，其基本构成如图所示：控制装置给定值输出值控制器执行机构被控对象检测装置被控对象可以是机电设备（如机床）、一种过程（如化工生产过程）等，它在控制装置的控制下，执行机构的驱动下，按预定的规律或目的

3、运行。简单的全自动洗衣机控制系统与复杂的航天飞机控制系统在原理上类似，但在结构上是很不相同的。机电系统计算机控制系统构成：三、控制系统的基本类型根据机电一体化系统的多样性及复杂性决定了控制器的多样性，一般有以下四种类基本类型：数字控制系统（NCS）将被加工零件的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格式编成加工程序，由计算机生成数字形式的指令，再驱动机器运动的一种控制形式，其实际上是轨迹控制的问题。控制介质数控装置伺服系统机床检测装置控制介质：传递零件的加工信息数控装置：完成信息的输入、存储、变换、运算及各种控制功能伺服系统：接收指令驱动机床执行

4、机构（即电信号到机械量转换）检测装置：检测速度和位移，并反馈信息伺服控制系统（SCS）输入为模拟或数字的电信号，输出是机械的位移或速度的变化率，主要考虑如何稳定的、快速的、准确实现指令的功能要求，即要使输出量以一定的精度复现输入量的变化，常称为动作控制。指令信号输出信号控制器驱动系统执行系统检测装置顺序控制系统该系统采用开关控制方式，即输出量的开和关是一系列输入开关条件的函数。控制器对操作过程的“逻辑状态”进行控制，实现顺序控制的方法有机电式继电器、各种气动和液动装置、可编程控制器（PLC）等。过程控制系统在冶金、化工、电力等生产过程中采用的工业控

5、制系统，过程控制系统的受控变量是生产过程的物理量，可以是连续的、离散的。信号是时间的连续函数信号不是时间的连续函数，在相邻两个时刻间隔信号不确定四、控制系统设计的基本过程和内容机电一体化系统的控制子系统一般设计过程如图示：控制子系统设计的主要内容有：确定控制子系统的设计方案：采用何种控制方式，开环还是闭环；考虑驱动元件的类型和执行机构的类型；选择观测点、被测量和传感器；考虑微机在整个系统的作用，是设定计算、直接控制还是数据处理，微机承担那些任务，应具备哪些功能，需哪些输入/输出通道，配备哪些外围设备或接口硬件等；画出控制系统组成的初步框图。确定控制

6、算法：根据运动规律建立数学模型（物理系统动特性的数学表达式），数学模型反映了系统输入、内部状态和输出之间的数量和逻辑关系，为计算机进行运算处理提供依据，即由数学模型推出控制算法。应根据不同的控制对象、不同的控制指标要求选用不同的控制算法。一般的控制采用PID控制；复杂的控制系统,采用的控制方法较多,如自适应控制、神经网络控制、模糊控制、专家系统智能控制等。PID控制原理：P（Proportional）：控制作用的强弱及响应速度I（Integral）：消除稳态误差，提高控制精度D（Differential）：减小超调，提高动特性及控制精度PID

7、控制器比例r(t)+e(t))+u(t))c(t)+–积分被控对象–+微分PID控制器传递函数：u(s)1G(s)K1(Ts)pde(s)Tsi选择微型计算机：存储容量、处理速度、输入输出通道；单片机、工控机、商用机。控制系统总体设计：解决微型机、被控对象和操作者三者之间信息交换的通路和分时控制的时序安排问题，通过总体设计画出系统各部分的具体构成框图。硬、软件设计：硬件设计包括电气装置及元器件的选择、接口设计、操作控制面板设计等软件设计包括系统软件和应用软件设计，系统软件包括操作系统、程序设计开发系统等，通常不需用户设计；应用软件设计是设计

8、者要主要考虑的问题。控制系统对应用软件的要求具有实时性、针对性、灵活性和通用性。应用软件的设计采用模块化、结构化程序设计方