《砼工技术交底》doc版

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1、混泥土工施工技术交底⑴、准备工作： 1)、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。 2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7)、各

2、流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8)、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。⑵、主要措施1)、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2)、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺

3、入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3)、施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。4)、施工缝留置①、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑

4、之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。F、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。②、施工缝的处理措施A、墙

5、体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。B、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。C、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土

6、接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。③、施工缝处混凝土的浇筑A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。C混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5)、混凝土浇筑⑴、施工顺序施工顺序1)、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。2)、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽

7、、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇报处理。  2)、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。①、本工程分区流水施工，每一区段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②、浇筑混凝土