过程设备制造简答及计算

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1、机械加工质量简述获得尺寸精度的方法（介绍方法的操作方式）简述获得表面形状精度的方法（介绍方法的操作方式）什么是原始误差？包括哪些内容？加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统的静误差（机床、夹具、刀具制造）、调整误差、工艺系统的动误差（工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、刀具磨损、工件内应力引起的变形）、测量误差。采取哪些措施可以减少机床传动链误差？切削加工哪些因素对零件表面精度产生影响？磨削加工哪些因素对零件表面精度产牛影响？提高机械加工精度的途径和方法有哪些？提高机械加工表面质量的途径和方法有哪些？氧气切割实现的条件？过程设备零件的主要制造工序包括哪些？钢材的常用净化方法有哪些？解释什么

2、是划线工序，包括哪些程序？说明焊接气体种类与来源？分析氢对焊缝金属的影响。如何控制氢对焊缝金屈的影响？分析氧对焊缝金属的影响。如何控制氧对焊缝金属的影响？说明硫磷存在对焊缝的危害，如何控制硫磷对焊缝金属的影响?焊缝的分类根据GB150对如下压力容器简图受压部分焊接接头进行分类，标出A、B、C、D点焊缝具体位置。A类5处；B类3处；C类4处；D类2处。如何减低焊接应力？（设计和工艺两个角度）焊接缺陷有哪些？什么是钢材的焊接性，钢材的焊接性如何估算？压力容器焊后热处理的条件是什么？压力容器进行焊后热处理的方法有哪些？为什么要进行压力和密封性实验，试验方法有哪些?判断左右两图工艺性好坏，并分析理由

3、/////////////////'////////》/I乡i///>—r%Z77l^-/彳/，T,X///,计算：在图示工件屮，厶=70：脇mm,厶2=60几25mm,厶=20护mm,A3不便直接测量,试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至^20.6^mm,渗碳淬火，磨外圆至^20^02mm,试计算保证淬火层深度为0.7-1.0mm的渗碳工序渗入深度t。如图所示套筒零件，设计尺寸如图所示，由于小径空深不便测量，改测大孔深度以间接检验其是否合格。当大孔深度在何范围内时便可知小径空深是合格的？10-O.3640-o17-带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计

4、尺寸如图所+03443.6o示。保证键槽尺寸43.6：字mm的有关工艺过程如下:1）辛堂内孔至中仞9.6+斜（R19.8讐）mm；2）插键槽至尺寸A”3）淬火（变形忽略不计）；4）磨内孔，同时保证内孔直径©40呼5（/?20^°25两个设计尺寸的要求。Ax）mm和键槽深建要求确定工序尺寸人及其公差。ft?：（1）建立尺寸链键槽深度43.6Tmm是间接保证的，是封闭环。040芽°5（/?20芽必）mm是本序直接保证的，是组成环，还有插键槽尺寸Ai和镇内孔仞9・6呼（R19.8+晋）mm是组成环。（2）计算根据尙=£可一/=!/=;w+lAi=Ao-A3+A2=43443.6野啟—*—ES°=y

5、ES,-工码/=!/=加+1ESi=ESo-ES3+El2=O.315EI1=EIo-EI3+ES2=O.05川—k”-1EI°=工乞—工码z=l/=/n+l(3)验算自己处理插键槽工序尺寸A尸43.4：薦=43.45于讪。如图所示的传动系统，齿轮齿数标注在图中。如果齿轮1产生转角课差为△%=0.3°,齿轮5产生转角误差为4(p,=0.2°,电机输入端的涡轮需要修正多大的转角才能保证滚刀的加工精度？根据计算结果分析采取哪些办法可以减少机床传动链课差？蜗秆I)△X—X—X—X—X—xzx：x-^x—XZ2Z4Z6Z8Zl()・