斜联结管数控加工和工艺【毕业论文】

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1、毕业设计说明书课题名称斜联结管数控加工和工艺第24页共24页课题：斜联结管数控加工和工艺摘要：本课题设计的是高级轿车发动机排气联结管,是发动机排气的重要零件之一,其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行,是高级轿车,所以生产批量不是很大,我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业说,本课题的毕业设计是具有很大意义的.根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用CAD/CAM绘制工装的三维造型，完成零件图、装配图及零件的NC代码。本设计侧重于数控加工工艺,数控编程及工装设计。数控加工具有柔性

2、程度高、自动化程度高、加工精度高且加工质量稳定可靠、生产效率高、生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志，随着个性化产品日益为消费者钟爱，数控加工技术显得日益重要。随着CAD/CAM软件技术的进一步发展，几乎所有的个性化产品设计都在CAD软件中设计完成.并与CAM软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成ＮＣ代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短，是现代制造业发展的必然趋势。关键字：工艺、造型、模拟、数控第24页共24页前言随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋

3、势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于

4、复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。在这里我用Pro/ENGINEER造型、Mastercam加工，充分的学习他们的优点，用于斜联结管的加工。限于编者水平，错误与不正之处在所难免，欢迎读者给予指正。第24页共24页目录一、设计课题分析————————————————————————51、设计任务分析——————————

5、—————————————5二、工件的结构分析——————————————————————6三、三维建模—————————————————————————8四、数控铣削加工工艺分析———————————————————10五、工艺工序安排————————————————————————10六、切削用量的确定———————————————————————19七、夹具体的设计————————————————————————20八、数控加工—————————————————————————21九、参考文献

6、—————————————————————————22十、毕业设计小结————————————————————————24第24页共24页一、设计课题课题分析1、设计任务分析：（1）计算机绘制零件图和三维造型图；（2）完成斜联结管的工艺过程卡；（3）完成斜联结管数控加工的工装设计；（4）编制斜联结管的数控加工程序，并进行模拟加工；（5）撰写毕业设计计算说明书；（6）参加毕业设计答辩。二、工件的结构分析1、斜联结管是一个弯管，就是周围分布着有规律的六根肋板，还有一个75度直径为38的孔。对于弯管的数控铣削加

7、工必须满足以下要求：(1)、斜联结管加工前要先用车床做，图1、然后在钻床上加工，再要在数控铣床上前把肋板加工出来，加工肋板时必须要利用分度头来保证肋板分布时的加工。第24页共24页图1(2)、斜联结管的孔加工时需要保证加工孔的轴心线与主轴的同轴度,保证同轴度需要夹具体来保证斜联结管的底面与底板成15度,由于这个孔精度要达到H9,所以造成了难度,我们现在是以四个一起加工，来提高效率、图2。图2第24页共24页三、三维建模我们这个斜联结管加工必须要用软件造型，我们这个课程设计说白了老师就给了我们一张二维的图纸

8、，上面尺寸也不是全，所以需要我们自己去设计，我先用Pro/ENGINEER把图用三维造出来，这样看上去非常直观，对这个零件可谓是心领神会，图3、图3但是把这个图转换到Mastercam加工时却不能加工，原因是在转换中有些数据丢失，无法加工，所以我有在这软件中造型，并且进行加工，编程等。图4第24页共24页图4四、数控铣削加工工艺分析数控铣床加工的零件主要有；1、曲线轮廓类零件曲线轮廓类零件指要求有内、外复杂曲线轮廓的零件，特别