铝-浸铝钢板异种金属cmt连接工艺性能分析

铝-浸铝钢板异种金属cmt连接工艺性能分析

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时间:2019-03-08

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1、佳木斯大学硕士学位论文摘要CMT焊接因为过程稳定、无飞溅、焊接热输入低等原因被用于铝钢异种金属连接的研究。但由于铝-钢金属间化合物的产生,界面间容易产生裂纹,影响异种接头的使用性能。本研究提出采用1mm厚6061铝合金和SA1C浸铝钢板异种材料进行CMT焊接,研究了焊接工艺参数对焊缝表面成型、气孔分布、接头组织结构及力学性能的影响,同时分析了铝-钢金属间界面层的形成机制。研究了焊接工艺参数即焊接电流和焊接速度对焊接表面成形、焊接接头的组织及力学性能的影响。实验结果表明,焊接速度越小可以使用的有效焊接电流范围越宽,随着焊接速度的增大可用的有效焊接电流范围在逐步

2、的减小。当焊接速度0.75m/min、焊接电流85A、送丝速度5m/min、焊接电压12.6V、焊枪对中时,焊接表面成形最好,焊接接头的力学性能最佳。对接头微观组织形貌及相进行观察分析表明,接头为典型的搭接接头形貌,焊接接头主要分为铝熔合区、焊缝区、界面区、钢母材热影响区四部分。铝熔合区形貌为典型的联生结晶,从熔合线位置沿温度场方向,平行向焊缝中心生长,熔合良好,未观察到明显的焊接缺陷。焊缝区主要由α-Al初晶相和晶间的Al-Si共晶相组成。焊缝区可以看到有气孔生成,可以通过调节焊接电流或焊接速度实施控制。界面层由致密的Fe-Al-Si金属间化合物组成。重点

3、研究了影响接头性能铝焊缝金属与钢板之间界面相组成及形成机制,结果表明,当热输入量过小时,焊缝金属与钢表面不能形成有效的连接。当热输入量过大时,原始的金属间化合物层遭到破坏,并生成新的金属间化合物层,容易产生开裂。只有当热输入适中时,铝-钢金属间化合物层为遭到完全破坏,并阻挡了铝焊缝金属与钢表面溶解的铁元素的互溶,最终保持了均匀原始的金属间化合物的形貌及相组成,为Al、Al0.5Fe3Si0.5、Al0.3Fe3Si0.7三相组成,厚度大约为4-5μm。关键词:铝;浸铝钢板;异种金属连接;CMT焊接;界面层万方数据III佳木斯大学硕士学位论文AbstractA

4、l-steeldissimilarmaterialsjoiningwaswidelyusedbyCMT(coldmetaltransfer)foritsstableprocess,nonsplashandlowheatinput.However,thecreationoftheAl-FeintermetallicbetweentheAlandsteeleasilyleadtothecrackofthejoint.Forresolvingthisproblem,the1mmSA1Cdipaluminumsteelplatewaschosentojointhe1

5、mm6061aluminumplateusingCMTmethod.Theeffectoftheweldingprocessparametersontheweldappearance,porositydistribution,jointstructureandmechanicalpropertieswerestudied.Theformationmechanismoftheinterfaciallayerbetweenaluminumandsteelmetalwereanalyzed.Whenusingsmallerweldingspeed,theavail

6、ableweldingcurrentshouldbeinalargerange.Withtheincreaseofweldingspeed,theavailableeffectiveweldingcurrentrangewasreducedgraduallyinasmallrange.Thebestoptimalparameterswasconcludedthat:theweldingspeed0.75m/min,theweldingcurrentis85A,wirefeedingspeedis5m/min,theweldingvoltage12.6V.Th

7、edissimilarjointconsistsoftheAlfusionzone,weldmetalzone,interlayerzoneandtheheataffectedzoneonthesteelside.TheAlfusionzonebelongtothetypicalcombinedsolidificationandthegrowingdirectionisparalleltotheweldingtemperaturefieldandgrowintotheweldmetal.Thejoiningperformanceisexcellentandn

8、oobviousdefectswereobserve

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