中频感应加热炉技术方案设计

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1、实用标准文案500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2工件材质：中碳钢1.3加热温度：1250℃1.4温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5加热部位：整体加热1.6典型坯料尺寸：选配功率产品名称规格范围mm每节重量Kg节拍s生产率Kg/h配置感应器型号500kw×2汽车前桥φ160×800126.21802524GTR-190×2500×2【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频

2、率500hz。2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：配置感应器型号炉膛内径mm长度mm炉衬材料负载功率kwGTR-190×25001902500打结炉衬4502.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出

3、炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：精彩文档实用标准文案三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参

4、数：l额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV）3Φ/50HZl阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)l阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)l阀侧Ⅱ额定容量:625(KVA)l阀侧Ⅱ额定输出电压:380(V)精彩文档实用标准文案l连接组别：Ddoyn11；l阻抗压降：Uk=7%l网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。l具有低损耗、高可靠、低噪音、低温升等优点。l具有轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸；油温报警，跳闸；压力释放等保护。3.4、变压器采用的技术标准：lGB/T18494.1—2001«工业用变流变压器»lJB/T8636—1997«电力变流变压器

5、»。四、中频炉的水冷却系统：4.1、冷却水是中频炉的“生命”，硬水受热后易产生污垢堵塞管道。因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。4.2、FL-350B闭式冷却器：该冷却机组可同时用来冷却二台500kw的中频电源。它以纯水（软化水）为冷却介质，以蛇形铜管为散热器，全封闭式循环水，利用风机的作用将热量带走，必要时还可以通过喷淋器喷水增强冷却效果。回水总管安装了水温传感器，运行时可对冷却效果进行全过程控制。它冷却原理如图示：4.3、FL-350B软水冷却机技术参数：型号冷却能力kcal/h工作水压Mpa工作流量m3/h进出管径mm额定功率水泵/风机

6、kw水箱容量kg外形尺寸m重量kgFL-3501050000.2512-25DN501.1/3.04003.1×1.1×2.010804.4冷却器配套范围：l壳体1套（镀锌面板）l冷却器1套（紫铜管）l风机1台（铝合金叶片）l喷淋泵1台l集水槽1套（不锈钢材料）l脱水器1套（PVC材料制作）l主水泵1台精彩文档实用标准文案l不锈钢循环水箱1只（0.5M3）l电控制箱1套(带温控系统)4.5、外循环水冷却系统：外循环水系统包括循环水池、水泵及管路闸阀等设备设施，它专门用来冷却感应线圈的，该设备设施由用户自行建造。外循环水技术指标：冷却水进水温度：5～35℃冷却

7、水出水温度：≤55℃冷却水压力：0.30Mpa～0.40MPa供水量（水泵流量）：18m3/h（二台炉子共）回水管坡度：i=0.01冷却水水质要求：PH值：7～8.5总硬度：≤10度（为1升水中含10毫克CaO）冷却水水池有效容积不小于50m3。（供二台炉子用）五、整机性能：◇系统功率因素：在满电压情况下，功率因素达到0.92；◇氧化脱碳：坯料加热氧化烧损不大于坯料直径的0.3%，表面脱碳层深度不大于0.3mm。◇能耗：负载与工件最佳耦合情况下，不大于370kw.h/t；◇启动性能：无论是热料、冷料、空载或满载启动成功率100％；◇短路保护：负载短路时，加热

8、系统能可靠停机保护，不会造成各种元器件损坏；◇水温保