浅谈炼钢转炉检修更换工艺

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1、浅谈炼钢转炉检修更换工艺1,2山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司山东省271100；3山钢集团莱芜分公司特钢事业部山东省271100摘要：转炉主要用于牛产碳钢、合金钢及铜和银的冶炼。我国作为世界上最大的产钢国，同时也是资源、能源相对匮乏的国家，推广节能减排技术己成为保证我国钢铁工业可持续发展的关键。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液木身的物理热和铁液组分间化学反应产牛热量而在转炉中完成炼钢过程，为目前使用最普遍的炼钢设备。关键词：托圈、标记、切向键正文：我公司根据国内外冶金设备经常出现的运行故障和影响牛产的因素，总结和学习了国内外的冶

2、金机电设备管理和运行维护的经验，采取了预防预修定期定检的检修维护模式，大大减少了设备运行的隐患故障，及时处理突发故障，从而保证了生产顺利进行，缩短热停时间，达到增产增效的目的。木文主要从设备的拆除、安装工作的两部分入手。一、转炉的拆除1.1拆除前准备转炉停炉后首先进行煮炉，煮炉期间将转炉炉衬、炉前扌肖火门拆除掉。因为拆除转炉耐火砖这段时间需要摇炉，固定减速机不能拆，可拆掉减速机的循环水管，以及一些水管路上的仪表件等。将减速机上方的风管拆除掉，以便于设置卷扬机。在转炉拆除跟安装过程中要必须设置两台5t卷扬机，将卷扬机的吊挂点设置在主承重梁上，调整滑轮的角度到偏出减速

3、机1.2m左右，以利于减速机往外出，改向轮焊接件的角度要随现场情况调节。1.2炉衬、炉壳的拆除转炉炉衬拆除完成后，进行炉壳拆除，炉壳拆除一般采用吹氧管，拆除炉壳时首先将炉底拆掉，然后用割枪将托圈一下部分分割成四半，每块板之间的连接处少留一点，人上来后用吹氧管将连接割开，摇动转炉把割开的炉壳掉到炉下去，待完成下半部分拆除后，再进行上半部分拆除，上半部分的主要连接点为三个球角，三个球角大螺栓上有三个罩子，三个罩子外面有三个大护罩，需一层层割掉。然后，将托圈上半部分也分成4块逐一拆掉。转炉炉壳拆除完成后拆除炉前平台，托圈摆平后将耳轴与轴承座两块20mm左右的板焊接牢固，

4、拆减速机前先将4个一次减速机的电机全部停电，拆除电源。然后将各连接减速机的各个稀油润滑及干油润滑管路拆除并做好标记，以便以后恢复。1.3减速机的拆除把以上工作完成后进行减速机拆除，首先将减速机旋速接头拆掉，拆掉后将压切向键的压盖拆掉，然后进行切向键拆除，这是整个拆除减速机的关键,经过实践证明，因为切向键的截面积非常小，所以焊接非常关键。慢慢割掉键上面较薄的钢，使之露出150-200mm左右的切向键来，然后进行焊接加固，经过切向键的加长、加固焊接，拿出切向键。用布置好的卷扬机提升减速机，然后在减速机的两侧各使用10t葫芦2个和5t葫芦2个拉住，将扭力杆螺栓折掉并保护

5、好，两个100t液压顶顶住二次减速机内套，另一头顶住轴承座，两边液压顶同时受力，时刻注意主减速机水平，液压顶两侧设置承重垫板，以免事故底座受力。用行车与卷扬机配合将减速机拿出来放在基础上，底座下面垫上4个油顶，让卷扬机保持受力状态。垫板总承力面积计算:A=C[100(Ql+Q2)]/R垫板总承力面积mm2；C・…安全系数，一般采用1.5-3,在此取安全系数大值3；Ql--设备重量;Q2--地脚螺栓紧固力的总和;R--基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2o算出传动侧垫板面积和非传动侧垫板面积；根据每块垫板面积，得出需用的垫板组数为8.16组，现场使用12组。减速机-

6、次及二次现场拆除时，首先保护好油管路，需要拆掉的部分在拆掉后一定要做好记号保护好。利用行车人小钩将减速机歪倒平放在二层平台上，一次减速机在上面，把一次减速机所有螺栓拆掉后用超薄千斤顶把-次减速机顶出间隙，再用行车挂吊葫芦把减速机吊出,检查清楚一次减速机的四个隐形螺栓，端盖轴承做好标记，装一次减速机时最后装端盖轴承。1.4托圈的拆除将两个轴承座的大螺栓用液压顶顶岀来，提前将割掉的转炉炉壳全部吊出来，将做好的钢结构架子焊接在钢包车上，钢包车开进去用油顶将托圈顶起来约100-150mm左右，把钢包车用葫芦牵引出来，用行车吊出，完成拆除。二、转炉的安装将炉壳、托圈、减速机

7、全部拆除完成后进行安装部分2.1准备设备支撑钢框架首先将预先做好的钢结构框架焊接在钢包车上，钢框架为现场制作，上面框架及4个支腿用300×300型钢，钢包车顶平面向上lm围一圈横撑，顶框架与与横撑拉斜拉支撑，用16#槽钢，靠近轴承座的两边立两根辅助柱，具体高度为钢包车的上顶面至托圈的下平面减去油顶的高度，就是架子的高度，但必须准确计算出油顶的伸缩长度来，这一点非常关键，架子的内侧以炉壳直径为准，四周各留有50-60mm的间隙，上面框架也要拉斜撑。然后把四个液压顶及四个100t的螺旋顶就位，液压顶起主升作用，螺旋顶起支撑作用。2.2托圈就位固定小铁板将螺

8、旋顶固定防