k3 mrp全参数维护手册簿

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1、实用文案物料需求计划说明运行原则§目前，应以手工计划为主，MRP运算计划为辅，不断调整计划参数，对照双方结果，找出差异点，建议应按照手工周计划同步运行，每周运行一次主生产计划、MRP运算。§分析差异原因，调整系统相关参数配置，重新运行MRP运算，再次分析结果，找出原因所在；§在试动行一段后，如果手工计划与MRP运算结果逐步接近的情况下，以MRP运算为主，,手工为辅；§试运行总体目标：逐步转称为MRP运算计划为主；主生产计划的运行方法§商务商应将本周的需求计划在销售管理中录入销售订单；其余的需求全部录为预测单，要注意根据实际情况，选择是否均化，§注意：录入过程

2、中要注意“是否均化”、“预测版本”、预测开始日期、结束日期的选择；§PMC部门应当根据销售订单、预测单，运行主生产计划，并根据主生产计划结果，查询一周内的生产订单，比较一周内生产订单与手工计算生产订单的差异；§对差异部分，找出原因，修改相关的参数配置。或者提出修改相关参数配置的请求，通知基础档案维护人员进行参数维护；§系统参数维护流程应当根据各部门的参数维护请求进行相关的参数维护。此维护流程应当由公司进行设计、定义；§注意：参数维护时，应当注意：固定提前期、变动提前期、变动基数参数维护；§MPS运行时，要注意时栅、预测版本的选择，以及计划开始日期、结束日期、

3、冻结日期的设定；物料需求计划的运行方法§SCM部门对物料需求计划应当关注其备货计划；标准实用文案§物料需求计划应当在主生产计划运行后，运行物料需求计划；§物料需求计划运行结果应当与手工计划相比较，对其差异，应当分析其原因，打出改进办法，并修改相关系统参数设置；§修改系统参数设置应当按照公司修改参数流程进行修改；§注意：参数维护时，应当注意：最低供应量、供应倍数、固定供应量参数维护。§采购计划应当按单个物料进行检查、对比；参数说明存货档案参数说明：存货档案控制页§ABC分类：在存货核算系统中用户可自定义ABC分类的方法，并且系统根据用户设置的ABC分类方法自动

4、计算A、B、C三类都有哪些存货。 §安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。§积压标准：输入存货的周转率。呆滞积压存货分析根据积压标准进行统计，即周转率小于积压标准的存货进行统计分析。§最高库存：存货在仓库中所能储存的最大数量，超过此数量就有可能形成存货的积压。最高库存不能小于最低库存。用户在填制出入库单时，如果某存货的目前结存量高于最高库存，系统将予以报警。注意·《库存管理》系统需要设置此选项，才能报警。§最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产。§入库、出库超额上限：手工输入的数

5、据，在出入库时根据录入的数据计算控制。§盘点周期：根据选择的盘点周期来确定实际输入的内容。当设置周期盘点时必须输入该项内容，可以输入大于0的整数，缺省为1。§盘点周期单位：可选择的内容有：天、周、月，必须选择其中一种。标准实用文案·盘点日设置：当没有设置周期盘点或设置盘点周期为天时，无须输入该项内容；当设置盘点周期为周时，该项内容可以设置星期一到星期日七项内容，必须选择其中一项，注意1表示周日，2表示周一，3表示周二，依次类推7表示周六；当设置盘点周期为月时，该项内容可以设置1到31日作为选择项，每次只能且必须选择其中一项。·是否保质期管理：指存货是否要进行

6、保质期管理。如果某存货是保质期管理，可用鼠标点击选择框选择"是"，且录入入库单据时，系统将要求用户输入该批存货的失效日期。·保质期预警天数：只能手工输入大于等于0的4位整数，系统缺省为0，可以随时修改。      提示·在GSP产品启用时系统会自动将"是否保质期管理、保质期、保质期预警天数"显示为"是否有效期管理、有效期、近效期"。§保质期单位：设置保质期值对应的单位，可设为年、月、天，默认为天，可随时修改。提示·只有保质期管理的存货才能选择保质期单位；·保质期单位和保质期必须同时输入或同时不输入，不能一个为空另一个不为空；·用户输入保质期之前必须先选择保质

7、期单位。§保质期：只能手工输入大于0的4位整数，可以为空，可以随时修改。§保质期存货是否检验：设置保质期管理的存货是否需要检验，用于库存系统查询保质期管理并且需要检验的存货。§是否条形码管理：可以随时修改该选项。§是否周期检验：指定存货是否要进行定时检验。§检验周期：设置进行定时检验的存货检验周期为多少天。提示·选择"周期检验"时，才能输入此项，否则不能输入；·启用质量管理时，必需两个同时录入；§订货超额上限：控制订货时不能超所需量的上限数量。§对应条形码：最多可输入30位数字或字符，可以随时修改，可以为空。但不允许有重复的条形码存在。§是否单独存放：用于设

8、置该存货是否需要单独存放，可以随时修改。标准实用文案