108应知应回学习资料(2006补)2

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1、部位序号一级维护二级维护作业项目技术要求作业项目技术要求转向系1234检查动力转向助力器动力转向油泵转向装置转向锁装置动作灵敏，操作轻便，性能良好，锁扣可靠，前后桥转向节不松旷，不漏油，各部连接牢固。检修同一保更换液压油传动系567检查液压变扭群分动箱力U力箱传递扭力可靠油温不高于50°Co分动箱分离接合灵敏可靠不渗漏，轴承间不松旷，无异响更换油料油质油量符合技术要求89变速输出装置挂合分离泵壳体无破裂，螺栓紧固，不漏油，油质油量符合要求。检修同一保不松旷，润滑良好电器电路10111213检查电脑控制装置感应塞热风电机警报器动作灵敏，性能良好，工作对靠。同一保同一保液

2、压油箱14液压油箱清洁无渗漏，密封良好，油质、油量符合要求。检修清洗液压油箱滤网及盖同一保部位油泵序号一级维护二级维护作业项目技术要求作业项目技术要求15多联齿轮泵泵圧及管线泵压正常，无异响，油管接头紧固，无渗漏。多联齿轮运转时升退不得过快，最高转速时调试压力符合技术要求。支腿回路16171819水平垂直液压缸液控单向阀及护罩支腿箱支腿梁及支座支腿上下左右伸缩平稳，无脉冲及迟缓现象，本体不沉陷，锁销齐全，外部不漏油，支腿箱与支腿梁，支腿基座与球座接头护罩无碰伤，无裂损和变型，清除支腿梁下部污垢，加注润滑脂。支腿回路2021检查六联控制阀止冋阀动作灵敏可靠接头紧固不渗漏

3、，手柄无松旷，冋位良好。调试六联控制阀作用良好，阀压稳定。22水平仪反映灵敏，准确吊机主副绞车回路23油门操作手柄操作灵活可靠，关节加机油，钢索牢固，油门起落灵敏。检修油门操作手柄同一保242526272829绞车液压马达平衡阀止冋阀液压缸管线接头离合器二联阀蓄能器作用正常，性能良好，液压液压马达和平衡阀无内泄，各阀压力符合要求，管线安装牢固，无渗漏。检修调试径向排量柱塞绞车马达，平衡阀，控制阀，蓄能器（充气）外部不渗漏，无异常升降，无异响，无卡无滞现象，马达压力工作正常，锁紧帽紧固，负荷下落平稳，无发抖现象，蓄能器工作压力符合规定要求。吊机主副3031主付滚筒蜗轮减

4、速无异响，拧紧各部螺丝，油质油量符合要求，按标准补足润滑油，清洗通气孔（呼吸孔），不漏油。部位绞车回路序号一级维护二级维护作业项目技术要求作业项目技术要求3233检查调整刹车油缸主付绞车刹车间隙为0.5om,当刹车不正常时，用刹车调节螺栓进行调节，油质油量符合要求。34353637滑轮、吊钩锁紧装置吊杆顶部支撑架吊杆支撑架无破裂，无变形，轮槽无过度磨损，转动灵活自如，轴承不松旷，轴销压板螺栓紧固，开口销卡簧保险可靠，润滑良好。383940钢丝绳导轮操作机构润滑良好，绳卡及套紧固，钢丝绳在滚筒上排列整齐，钢丝绳直径大于标准的93%,内断丝小于10%,无严重打结和变形腐蚀

5、，操作灵活，不松旷。吊机主副绞车回路414243444546检查变幅液压缸平衡阀分配衡安全阀角度指示器管线接头性能良好，工作可靠，接头安装牢固不渗漏，角度指示器准确。检查调整变幅液压缸平衡阀分配问安全阀外部不渗漏，工作可靠，吊臂不发颤，不滞后。47伸缩各节吊杆及付吊杆无破裂，无变形，伸缩平稳，润滑良好，付吊杆及绳索导轮转动灵活，吊杆1'可隙过大时，允许滑板下增加垫片调整，导板厚度不得低于规定要求，各节吊杆伸缩应同步，必要时进行调整。484950四联阀各活动关节操纵机构四联阀性能可靠，工作可安装牢固，手柄不松旷，操纵灵活，冋位良好，销锁、卡簧齐全完好，管线无破损，接头紧

6、固，无渗漏。部位序号一级维护二级维护作业项目技术要求作业项目技术要求515253吊楼油门踏板控制油缸手油门漏油，加减速反应灵敏，回位良好，油质油量符合要求，油缸胶盖无老化腐蚀，手油门工作可靠，作用良好。吊机回路5455检查蜗轮减速箱管线接头性能良好，无异响，不发热，不渗漏，油质油量符合要求。56径向活塞液压马达外部无渗漏，无异响，无异常升温。5758安全阀制动阀调整液压力14MPa,转台每分钟31转。59手刹车操作灵活，拉起3—5牙，制动生效检修手刹车同一保60转盘拧紧固定螺栓导轨用黄油润滑润滑转盘清除1口油，更换新油。6162旋转密封装置离合器旋转密封接头电路畅通，

7、连接牢固，无渗漏，离合器间隙为0.5mnio操纵室及转台6364检操纵室压力表开关压力表反映准确灵敏，开关灵活，管线无渗漏润滑转盘656667吊机操纵室玻璃吊机罩及门配重铁室门封闭严，开关灵活，不发卡，不松旷，玻璃完好，螺栓齐全紧固，表面平整无破损，无变形，腐蚀。检修操纵室门锁、玻璃，吊机罩、左右门。同一保部位序号一级维护二级维护作业项目技术要求作业项目技术要求操纵室及转台68697071727374757677查检查工作灯警报器电雨刮器指示灯照明灯安全灯转台作业灯喇叭保险丝盒起动按扭开关齐全完好，工作正常，安装牢固，保险丝符合要求，不允许用金属丝代