表面结构（简）ppt培训课件

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1、SurfaceTexture第4章表面结构2021/9/191本章学习内容4.3表面粗糙度参数4.4表面粗糙度的表示法4.2术语和定义4.1概述4.5表面粗糙度的选用4.6表面粗糙度的测量2021/9/192本章所参照的主要国家标准GB/T 3505-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法新标准GB/T1031-1995表面粗糙度

2、参数及其数值GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及注法GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数GB/T7220-2004产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度术语参数测量旧标准2021/9/1934.1.1表面结构4.1概述GeneralDescription表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌，包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差、纹理方向和表面缺陷。表面轮廓(形状误差、波纹度、表面粗糙度)表面缺陷表面结构2021/9/194在加工、使用或

3、储存期间，非故意或偶然生成的实际表面的单元体、成组的单元体或不规则体。4.1.2表面缺陷(surfaceimperfection)破裂毛孔裂缝擦痕窝陷砂眼凹缺陷2021/9/195凸缺陷树瘤疱疤飞边缝脊夹杂物氧化皮2021/9/196环形坑划痕切削残余混合表面缺陷腐蚀裂纹斑点区域和外观缺陷2021/9/1974.1.3表面轮廓(surfaceprofile)一个指定平面与实际表面相交所得到的轮廓。实际上，已加工完零件的截面轮廓误差是非常复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。通常三者按波距划分。λ>10mmλ=1～10λ<

4、1mmλ>10mm—形状误差(宏观几何形状误差)λ=1～10mm—表面波纹度λ<1mm—表面粗糙度(微观几何形状误差)2021/9/1984.1.4表面粗糙度对零件功用的影响●影响零件的耐磨性●影响配合性质的稳定性●影响零件的疲劳强度●影响零件的抗腐蚀性●影响零件的密封性●其他影响：对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使联接强度降低。零件表面越粗糙，凹

5、痕就越深，当零件承受交变荷载时，对应力集中很敏感。使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。表面越粗糙，越容易将腐蚀物存于凹谷中，堆积并深入到金属内部，造成对工件表面的腐蚀。粗糙的表面结合时，两表面只在局部点上接触，中间有缝隙，影响密封性。因此，提高表面粗糙度，可提高其密封性。表面越粗糙，摩擦阻力越大。提高零件表面粗糙度的要求，可以减少摩擦损失，提高工作机械的传动效率，延长机械使用寿命。但表面过于光滑，会不利于润滑油的存储，形成干摩擦，使磨损加剧。2021/9/1994.2术语和定义TerminologiesandDefiniti

6、ons混合参数1个间距参数1个幅度参数9个几何参数术语14个一般术语16个表面轮廓参数定义16个一般术语和几何参数术语术语和定义曲线和相关参数5个2021/9/1910以下仅对粗糙度轮廓上的术语、参数(基本符号为R)以及设计等有关情况加以介绍。2021/9/19114.2.1取样长度和评定长度◆规定取样长度的目的是为了限制或削弱测量、评定表面粗糙度时表面波纹度(1～10mm)以及形状误差(λ>10mm)的影响。◆评定表面粗糙度时的取样长度应适中，过长则测量结果中可能包含表面波纹度的成分，过短则不能客观反映表面粗糙度的实际情况。lr应

7、从国家标准规定的系列值选取。■取样长度(samplinglength)lr在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。说明：2021/9/1912■评定长度(evaluationlength)ln用于评定被评定轮廓的X轴方向上的(总)长度。◆评定长度是连续的几个取样长度。规定评定长度的目的是为了限制或削弱评定表面粗糙度时粗糙度轮廓特性不均匀性影响。◆评定长度的数值应从国家标准规定的系列值选取。测量Ra或Rz时，一般情况下取ln=5×lr；当被测表面均匀性较好时可

8、取ln<5×lr；均匀性较差时可取ln>5×lr。说明：2021/9/1913取样长度lr和评定长度ln2021/9/19144.2.2中线(meanline)——最小二乘中线中线穿过粗糙度轮廓，是用来确定粗糙度参数的基准线。它是用λ