钢混凝土--------现场钢结构安装施工方案

《钢混凝土--------现场钢结构安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、钢混凝土--------现场钢结构安装施工方案1施工程序核芯筒三层施工完毕→钢管混凝土柱基础验收→钢管混凝土柱基础测量放线→钢管混凝土柱安装就位→地下一、二层钢结构现场组装→地下一、二层钢结构安装→压型钢板安装→核芯筒二层施工完毕→钢管混凝土柱对接→地上一、二层钢结构现场组装→地上一、二层钢结构安装→压型钢板安装-----------直至安装完毕。2.基础验收：对基础轴线、标高、地脚螺栓的位置等进行验收和复测，并办理工序交接记录。验收时对其轴线、标高均应进行准确的标志。预埋铁件的标高允许偏差为±3mm，地脚螺栓中心线偏移允许偏差为2mm，螺栓露出长度

2、允许偏差为0～+20mm。3安装前的准备工作3.1高强度螺栓连接副抗滑移系数的试验：采用双摩擦面的二栓拉力试件（参见JGJ82-91）三组送检进行试验。3.2预埋铁件表面清理干净应无焊渣、铁锈、毛刺及污物，清理干净的表面用塑料布覆盖保护好，地脚螺栓清洗干净，涂油包裹。3.3对运至现场的构件进行检查，对产生变形的构件要核正，现场校正，主要采用热校。3.4划出钢管混凝土柱、箱形梁、H梁等钢结构件的中心线，在其正面和外侧面（钢管混凝土柱在900方向）用白色油漆做好测量找正标记；在核芯筒与钢结构连接部位应划出安装中心线和安装顶标高线。3.5构件的运输3.5.

3、1钢管混凝土柱的运输（混凝土现场浇灌）：柱运输采用内车箱板长约13.5m的半挂运输车进行运输。每次运输柱二根，运输时，柱的支点采用四根250×200×2200的道木，柱与柱间加250×200×350的道木隔离，为防止运输过程中，构件变形及移位，采用Φ15-6×37+1的钢丝绳绑扎，绑扎绳与柱间用δ=100mm的方木进行隔离。柱的卸车：卸车时两吊点分别设置在距构件重心3m的位置上，卸车采用塔式起重机起吊，起吊时，要轻起、轻放，柱的卸车堆放位置在其安装地点的吊装位置上并用枕木垫好。3.5.2箱式钢梁、H型钢等钢结构的运输也采用上述方法进行装卸和运输。4钢

4、管混凝土柱安装4.1吊装方法：采用塔式起重机主吊，1台8t汽车起重机辅助递送的吊装方法。4.2吊点的设置：主吊点设置于距柱顶端钢梁连接处的下侧，辅助递送吊耳设置于距柱脚1m处，吊耳均采用捆绑式吊耳，捆绑架处采用50×50×500的硬杂木方编制成保护带，使绑扎绳与工件隔离。吊耳采用二弯四股的钢丝绳，其钢丝绳采用Φ15-6×37+1的钢丝绳。钢丝绳强度的核算：查《机械设计手册》Φ15+6×37+1钢丝绳的破断拉为Tp=145000N，根据工作条件取其安全系数n=6，则四根钢丝绳所能实际承受的拉力T=4×Tp÷n=4×145000÷6=9.67×104N，

5、柱的实际重量为G=4.2×104N，计算得T>>G,故采用二弯四股Φ15+6×37+1的钢丝绳捆绑吊耳完全能满足要求。4.3起吊：起吊前两台起重机按要求占位，两台起重机同时起升，当工件离地面约100～200mm时停止起升，检查起重机的受力情况确认无误后，方可继续起升，否则重新支垫处理，当工件起升离地面约1m时，8t汽车起重机停止起升，塔式起重机继续提升，在起升过程中，8t汽车起重机配合递送，使工件保持离地面100～200mm的距离，当工件直立时，8t汽车起重机方可脱钩，4.4柱的找正：找正采用两台经纬仪找正，其安装允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)

6、柱定位轴线1.0柱底标高±2.0单节柱垂直度柱高/1000同一层柱柱顶标高±5.0主体结构垂直度（总高/1000）+10≤10主体结构总高度±30当柱脚板与基础预埋板间间隙大于1mm时，采用1:10斜垫板进行塞垫，垫板与预埋铁点焊牢固。钢管混凝土柱与钢管混凝土柱的对接采用二台经纬仪找正,套架吊装就位的方法。见下图待装钢管混凝土柱点焊窗口套架11螺栓1—1剖面已安装的钢管混凝土柱同钢管混凝土柱对接图4.5脚手架的搭设：柱安装找正完毕后为了安装梁必须要搭设安装脚手架，脚手架搭设高度不应超过每次安装钢管柱的高度,并应留出钢梁安装的位置。5钢结构梁的安装5.

7、1梁的安装顺序：钢梁现场拼装→钢管混凝土柱与核芯筒之间箱型梁组焊→钢管混凝土柱与钢管混凝土柱之间H型钢梁组焊→H钢梁与核芯筒之间钢梁组焊。5.2连接板的安装：连接板端已在工厂预拼装时按设计要求组焊好，梁与梁的连接板一端用高强度连接时先采用普通螺栓（所采用的普通螺栓的规格与设计采用的高强度螺栓规格一致，每端不得少于3个）作为安装螺栓，待另一端连接板的焊接（采用手工电弧焊）牢固，经检验合格后，方可更换成高强度螺栓，安装要保持磨擦面干净、干燥。5.3钢梁安装后除符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-50205-2）要求外，还应符合设计规定：同一根梁两端

8、高差允许偏差，梁长/1000，≤10mm；主、次梁表面高差允许偏差±2mm。5.4梁的水平找正，采用铁水平尺