保温隔热复合装饰板企业标准

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1、Q/TXXXX001-2003Q/TX北京某某有限公司发布2006-08-08实施2006-08-04发布保温隔热复合装饰板Q/TXLZG001-2006北京某某有限公司企业标准Q15个1Q/TXLZG001-2006前言本标准由北京某某有限公司提出。本标准起草单位：北京某某有限公司。本标准主要起草人：1Q/TXLZG001-2006保温隔热复合装饰板1　范围本标准规定了保温隔热复合装饰板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以超耐候氟碳涂层金属板或不锈钢板、保温绝热层采用阻燃型聚苯乙烯挤塑板复合而成的装饰节能材料。2　

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T　1732—1993　漆膜耐冲击测定法GB/T　2406—1993　塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T　8332—1987　泡沫塑料燃料性能试验方法水平燃烧法GB/T　9286—1998　色漆和清漆漆膜的划格试验　GB/T　1766—1995　色漆和清漆涂层老化的评级方法G

3、B/T　4957—1985　非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T　9761—1988　色漆和清漆色漆的目视比色GB/T　6739—1996　涂膜硬度铅笔测定法GB/T　1771—1991　色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T　9754—1988　色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测量GB/T　1740—1979(1989确认）　漆膜耐湿热测定法GB/T　10294—1988　绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护绝热法GB/T　16259—1996　彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法JG/T　

4、133—2000　建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC689—1998　金属面用聚苯乙烯夹芯板3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1　外墙外保温系统由保温层、饰面层和固定材料(胶粘剂、锚固件)构成并适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。3.2　外墙外保温工程将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。3.3基层外保温系统所依附的墙体。7Q/TXLZG001-20063.3保温层由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。3.4饰面层外保温系统外装饰层。3.5胶粘剂用于基层与保温层之间粘结的材料。

5、3.6连接止动件用于将系统固定于基层上的专用固定件。1　产品型式XXXLG保温层厚度金属板材质产品代号金属板材质：L-代表氟碳涂层铝板B-代表不锈钢板示例：LGL-30乐固30mm厚保温隔热氟碳涂层复合铝板。2　主要技术参数a)粘结强度：>0.1MPa；b)导热系数：≤0.040W/m.k；c)平均涂层厚度：≥20µｍ；d)耐人工老化：2000h后，褪色△E≤3,粉化等级0级，失光等级不次于2级。3　要求技术要求，见表1。7Q/TXLZG001-2006表1材料分类序号检验项目要求金属板1平均涂层厚度三涂≥20µｍ2色差目测不明显3铅笔硬度≥HB

6、4光泽度≤规定值±55耐冲击性50㎏·㎝不脱漆6耐磨性≥5.0L/µｍ7附着力干式划格法0级湿式划格法0级沸水煮划格法0级8耐化学性耐盐酸15min点滴无气泡外观无变化耐硝酸颜色变化△E≤6耐砂浆无任何变化耐洗涤剂无气泡、漆膜无脱落9耐腐蚀耐湿4000ｈ，二级以上耐盐雾4000ｈ，二级以上10耐人工老化退色2000ｈ后，△E≤3粉化等级2000ｈ后，0级失光等级2000ｈ后，不次于2级连接胶11粘结强度粘结强度＞0.1MPａ剥离性能≥85%挤塑板12导热系数≤0.041ｗ/（m·K）13燃烧性能氧指数≥26平均燃烧时间≤90ｓ平均燃烧范围≤50ｍ

7、ｍ1　试验方法1.1　试验取样7Q/TXLZG001-2006试样应为同种工艺方法，相同涂层，且同一生产线制得，试样一般为3件。7.2试验环境除特别指明外，试验时温度为20℃±5℃，试验应在涂层固化后至少放置24h方可进行。7.3涂层膜厚涂层膜厚系指涂层的总厚度，测量按GB/T4957-1985的规定，试验结果应符合表1要求。7.4色差色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T9761—1988中3．2条及6．1条规定，对照标准色板进行检查。7.5铅笔硬度按GB/T6739-1996规定进行。7.6光泽用600光度计测量试样的光泽度，测量方法按

8、GB/T9754-1988。至少到10个读数，并计算平均值，光泽亮度等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过±5个单位。7.7耐冲击性