从湿法锌冶炼废渣中提取银和铅

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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2018.05.007从湿法锌冶炼废渣中提取银和铅高丽霞,戴子林,张魁芳,刘志强(广东省稀有金属研究所广东省稀土开发及应用重点实验室,广州510651)摘要:对湿法炼锌废渣经焙烧和酸浸后得到的酸浸渣进行氯盐浸出提取银和铅。考察NaCl浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对浸出过程的影响。最佳浸出条件为:NaCl浓度250g/L、液固比5︰1、反应温度80~100℃、反应时间3~4h。在最佳条件下,Ag、Pb的浸出率分别为94.7%和81%。氯盐循环浸出3次效果较好,Ag的浓度达到139

2、mg/L,浸出率93.84%,Pb浸出率为81.23%。关键词:湿法炼锌废渣;铅;银;氯化钠;浸取中图分类号:TF832;TF812;TF813文献标志码:A文章编号:1007-7545(2018)05-0000-00ExtractionofSilverandLeadfromSlagofZincHydrometallurgyGAOLi-xia,DAIZi-lin,ZHANGKui-fang,LIUZhi-qiang(GuangdongProvinceKeyLaboratoryofRareEarthDevelopmentandApplica

3、tion,GuangdongInstituteofRareMetals,Guangzhou510651,China)Abstract:ChlorideleachingwasappliedtoextractAgandPbfromacid-leachingresiduesofzinchydrometallurgyslagafterroastingandacidleaching.TheeffectsofNaClconcentration,L/S,leachingtemperature,andleachingtimeonleachingofAga

4、ndPbwereinvestigated.TheresultsshowthatleachingrateofAgandPbis94.7%and81%respectivelyundertheoptimumconditionsincludingNaClconcentrationof250g/L,L/S=5︰1,leachingtemperatureof80~100℃,andleachingtimeof3~4h.Theoptimumchloriderecycleleachingtimeisthree-cycle,afterwhichsilverc

5、ontentinleachingsolutionis139mg/L,leachingrateofAgandPbis93.84%and81.23%respectively.Keywords:slagofzinchydrometallurgy;lead;silver;sodiumchloride;leaching每年湿法炼锌工艺会产生大量被定性为“国家危险废物”(HW48)的铅银渣和铁矾渣[1-3]。废渣中除含有Pb、Zn、Fe等重金属外,还含150~500g/t的银和100~300g/t稀散金属铟,是一种重要的二次资源。目前,锌冶炼废渣的大

6、量堆存不仅造成生态环境受到严重破坏,而且导致有价金属资源的流失,因此,对废渣进行综合利用,不仅可以为企业带来经济效益,还能实现锌冶炼企业的真正节能减排[4]。目前,对锌冶炼渣的无害化及有价金属的综合回收已开展了大量研究[5-9],国内有部分企业建立了相关工业化生产线[8-9],其工艺主要是采用火法挥发处理废渣,虽然能回收部分铟、锌和铅,但能耗高、环境污染严重,尚未能形成绿色、资源化的成套技术,处理效果并不理想。锌废渣中Ag的回收可以分为火法、选矿和浸出工艺。火法工艺[10]能耗大,选矿工艺[11-13]银的回收率低。目前针对Ag的化学浸出

7、方法主要有氰化法、硫代硫酸盐法[14-15]、酸性硫脲法[16]、氯盐法[17-18]、硫酸化焙烧—浸出法[17,19]等,其中氯盐法Ag的浸出率高,Pb也同时得到回收,但文献中的氯盐浸出剂都加入了盐酸和氧化剂,成本高,设备腐蚀严重。作者对某铅锌冶炼企业铅银渣和铁矾渣进行了研究[1-2],即锌废渣经过焙烧及酸浸,铁、银和铅富集到酸浸渣中,锌和铟从酸浸液中回收。本文重点研究酸浸渣氯盐浸出提取银和铅的工艺。1试验部分1.1试验原料某锌冶炼企业的锌冶炼废渣含Ag296.4g/t、In0.019%、Zn6.57%、Fe25.27%、Pb4.75%

8、。经焙烧酸浸后的酸浸渣含Ag552.5g/t、Pb8.98%,本文以该酸浸渣为原料。1.2试验方法在三口瓶中加入一定量氯化钠溶液和酸浸渣,在一定温度下搅拌一定时间,趁热过滤,分离得到氯盐浸渣和

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