pe检验与试验计划清单 安装部分

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1、标准实用文案目录1、目的2、范围3、检试验计划文档标准实用文案一、目的检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品——单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。文档标准实用文案1.2检验试验的作用：一是质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进

2、行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。二、范围2.1适用于中国石化集团第五建设有限公司施工的甲醇合成装置动设备安装工程的质量检验和试验。2.2不适用于进货物资的检验试验。2.3成套引进装置的检验试验按照外方的要求实施。2.4具体操作时应与甲方、监理方协商进行。三、检试验计划文档标准实用文案3.1、动设备安装工程检验/试验计划3.1.1安装工程检验/试验计划号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质量控制级别负责人呈交见证资料1设备验收(1)有符合要求的质量证明书，相关

3、技术文件与资料齐全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符；(2)零配件与专用工具齐全。设备外观无损坏变形及锈蚀，铭牌完好；(3)机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，采取适当的防护措施，妥善保管。外观目测核查资料《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005.4《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007.4.2B材料员开箱检验记录J115A/B文档标准实用文案2基础验收(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应

4、按允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检；(2)基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点;(3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;目测实体测量（卷尺、盘尺）《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005.4《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007.4.4C检查员工程定位测量记录J203设备基础复测记录J204工序交接记录G1123基础表面处理铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度

5、以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层.。观察检查SH/T3541-2007.4.4C检查员质量控制点检查记录G113文档标准实用文案4设备就位、地脚螺栓安装和一次灌浆(1)地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；(2)拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好；(3)一次灌浆前应将预留孔中杂物清理干净，并充分湿润。观察检查SH

6、/T3538-2005.4C检查员质量控制点检查记录G1135设备找正及垫铁隐蔽(1)垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；(2)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓；(3)相邻两垫铁组的间距；(4)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，最多不应超过四层；(5)泵组就位找正找平应符合下列要求：中心线允许偏差为5mm；水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.10mm/m实体测量（卷尺、钳工水平仪、手锤）SH/T3538-2005.5.2SH/T3541-2007.5.1A检查员垫铁隐蔽记录J1

7、30机器安装检验记录J301、6二次灌浆垫铁必须已定位焊，基础表面清洁无油污，灌浆必须连续进行，灌浆层高度符合规范要求。目测、实体测量（卷尺）SH/T3541-2007.5.2C检查员二次灌桨记录G116文档标准实用文案7拆检及组装符合产品技术文件规定要求，并记录。实体测量（游标卡尺、塞尺、百分表）SH/T3541-2007.6C检查员机器组装质量确认记录J305机器拆检及组装记录G3018密封件装配(1)装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀；(2)密封件装配应符合产品技术文件规定要求，并记录目测实体测量（

8、游标卡尺、塞尺、百分表、千分尺）SH/T3541-2007.5.4C检查员机器拆检及组装记录G3019对中找正(1)轴对中时，两轴应同时转动；(2)对中偏差应符合规定要求实体测量（钢板尺、塞尺、百分表、）SH/T3541-2007.5.1B检查员轴对中记录J30210连接管道检查(1)先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上；(2)卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过