高温高压含硫气井测试优化设计应用

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1、中外能源·68·SINO-GLOBALENERGY2011年第16卷高温高压含硫气井测试优化设计应用李晖111112，龙学，吴建军，曹学军，李勇，蔡松霖(1.中国石化西南石油局井下作业公司，四川德阳618000；2.中国石油浙江油田公司华油工艺所，浙江杭州310023)摘要在高温高压含硫气藏测试难点分析的基础上，形成了以压力温度预测、管柱力学分析、水合物形成条件预测、储层参数及产能预测等研究为基础，综合考虑测试方式、测试设备、测试工艺间相互影响的测试优化设计指导原则；其主要技术包括管柱及工具优化设计、井口装置及地面流程设计、测试方式优选、施工参数优化为核心。目

2、前，该技术已在川东北、川西地区推广应用14井次22层次，测试作业施工成功率达100%。特别作为测试作业关键技术应用于川西井深7176m和川东北井深7300m的定向区域探井，解决了测试井口装置、地面设备选择标准体系不完善，管柱的受力分析方法不适应高温高压多变应力场和温度场的需要，以及测试地面流程结构组合不合理等技术难题，大幅提高测试作业施工成功率(目前成功率达100%)，为西部深层复杂油气资源勘探开发提供了技术保障。理论研究与现场应用实践表明，研制的高温高压含硫气井测试优化设计软件能实现管柱及工具优化设计、井口装置及地面流程设计、测试方式优选、施工参数优化等测试

3、优化设计，能够保证测试作业施工成功率。关键词高温高压含硫测试优化设计1前言要把握高温高压含硫气井测试的难点，川东北海相随着常规易开采油气资源动用程度不断提高，气藏作为高温高压含硫气藏典型代表，近几年的实以及全球对石油及天然气需求的日益加大，深部复践中，反映出测试工作面临如下难点[1，2]：杂油气资源正逐步成为勘探开发的热点。这类油气①温度高是含硫气田高温高压深井的主要特资源埋藏深、成藏条件更为复杂，具有显著的高温点之一。元坝1井地层温度155.83℃；川科1井地高压气藏特征，同时储层中往往含有腐蚀性流体，层温度181.4℃。温度高对测试工具及其附件要求开展地层

4、测试工作工艺复杂、技术难度大、作业风很高，当温度超过一定值时，橡胶件、金属件、电子险高，对实现安全、优质评价储层，继而高效开发油元器件都容易出现问题。同时，高温井在测试过程气资源的目的提出了巨大挑战。中温度场变化大，对测试管柱的变形受力影响也地层测试工作是评价和发现油气资源的重要大，容易造成井下工具断裂，导致井下事故发生。手段，而系统开展测试优化设计则是高效完成地层②由于地层埋藏深，有些天然气层压力系数测试工作的重要保障，特别对于高温高压含硫气井高达2.3(河坝1井地压系数2.3)，井底压力常高于而言，如果测试设计优化不完善，采取的施工工艺100MPa。地层压

5、力高使测试工具和管柱承受巨大负不正确，就可能引发工程事故，影响勘探开发效果。荷，工具性能受到影响，施工操作困难，使地面控制因此基于高温高压含硫气井测试难点分析，以整个和计量工作容易出现安全问题，发生事故。测试系统为研究对象，形成综合考虑测试方式、测③井身结构复杂，由于产层埋藏深，钻井要多试设备、测试工艺相互影响的高温高压含硫气井测次变换钻头尺寸进行开井，相应的也有多层套管，试优化设计技术并推广应用，对深部油气藏的及时发现和准确评价具有重要的现实意义。作者简介：李晖，高级工程师，1996毕业于中国地质大学(武汉)2高温高压含硫气井测试工作难点应用地球物理专业，现

6、从事油气田开发技术及管理工作。要完成高温高压含硫气井测试优化设计，首先E-mail：lh003@163.com第1期李晖等.高温高压含硫气井测试优化设计应用·69·多个喇叭口，而且常遇到小井眼的特殊井身结构，应根据测试储层性质、测试目的及前述各项工作，给测试施工带来很大困难。结合测试管串、测试工具、地面流程等仔细研究和④气藏高含腐蚀性气体硫化氢，对测试所用讨论测试过程中可能涉及的各种工序，为后续的节的井口采气树、测试管柱、工具有强烈的腐蚀性，易点系统分析和管柱工作力学分析提供边值条件，并出现测试管柱泄漏、甚至断裂的事故；同时，极易导提出满足各测试施工作业的工序

7、要求以及各工序致人员中毒。这既给测试施工带来了很大困难，又下的应急措施，确保测试顺利进行[2]。对施工人员的安全造成了威胁[2]。井筒及地层参数基本输入3高温高压含硫气井测试优化设计3.1测试优化设计原则地层流体同岩石储层参数分析、预测油气井测试作业的主要目的，就是把地层流体变形耦合情况排放到地面，通过地面计量设备对生产能力进行商合理施工参数确定业定量评估，这就要求测试设计必须满足可控制，即定量评估是在安全的前提下进行。做设计前根据管柱、井口装置、测试方式、工序优化设计录取资料的要求，要对工程、地质资料进行全面分地面流程、井下工具数据库析，运用地层压力预测技术

8、、井筒评价技术、井下工井地测管具及管柱