基于S7-300PLC的空压站监控系统研究.pdf

《基于S7-300PLC的空压站监控系统研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、分类号TP273学号152030389密级全日制专业学位硕士学位论文题目基于S7-300PLC的空压站监控系统研究作者姓名周佳英导师姓名、职称徐竟天副教授薛朝妹副教授学科(专业领域)名称控制工程提交论文日期2018年6月6日学位论文创新性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果；也不包含为获得西安石油大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。申请学位论文与

2、资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。论文作者签名：____________日期：____________学位论文使用授权的说明本人完全了解西安石油大学有关保留和使用学位论文的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属西安石油大学。学校享有以任何方法发表、复制、公开阅览、借阅以及申请专利等权利。本人离校后发表或使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，署名单位仍然为西安石油大学。论文作者签名：__________日期：__________导师签名：__________日期：__________·注：如本论文涉密，请在使用授权的说明中指出（含解密年限等）

3、。I中文摘要论文题目：基于S7-300PLC的空压站监控系统研究专业：控制工程硕士生：周佳英(签名)D指导教师：徐竟天(签名)D摘要空压站用于制造压缩空气，为工业生产中的气动设备提供动力，空压站系统工作的可靠性和高效性直接影响着全厂的生产作业和经济效益。随着现代工业生产管理的逐步精细化，企业期望构建具有气压控制精度高、能耗低且稳定性好的空压站监控系统，提升系统的自动化监控及管理水平。本文以某石油专用管企业空压站计算机监控项目为背景，按照厂家要求并根据工艺特点制定空压站监控系统总体设计方案，提出了变频控制和机组协调控制相组合的控制策略，进行了系统硬件设计和软件设计。整个系统为上

4、位机监控层、PLC采集控制层和检测执行层三层构架形式，应用PROFIBUS-DP分布式控制技术建立主站PLC与ET200M从站的连接。监控层使用WinCCV7.3组态软件设计上位监控程序，采集控制层通过STEP7V5.5软件完成PLC硬件组态及程序编写，实现系统控制方案，使用WinCCFlexible2008软件进行触摸屏程序开发，现场检测仪表和执行器组成系统检测执行层。最终完成空压站监控系统现场调试，实现了空压站现场工况的实时监测与控制。为实现监控系统对供气压力的精准控制，本文针对系统供气压力特性提出了变频调速系统的模糊自整定PID算法，实现了系统变频自动控制，并通过MAT

5、LAB软件仿真验证模糊自整定PID算法的优越性和可靠性。实际应用表明，设计开发的基于S7-300PLC的空压站监控系统稳定性高，变频控制和空压机组协调控制相组合的控制方法可行，在恒压控制上效果显著，能够满足生产需求。关键词：空压站；恒压供气；S7-300PLC；模糊PID控制；监控系统论文类型：应用研究II英文摘要Subject：ResearchonMonitoringSystemofAirCompressorStationBasedonS7-300PLCSpeciality：ControlEngineeringName：ZhouJiaying(signature)DInst

6、ructor：XuJingtian(signature)DABSTRACTTheaircompressorstationisusedtomakecompressedairandprovidepowerforpneumaticequipmentinindustrialproduction.Thereliabilityandhighefficiencyoftheaircompressorstationsystemworkdirectlyaffectstheentireplant'sproductionoperationsandeconomicbenefits.Withthegra

7、dualrefinementofmodernindustrialproductionmanagement,companiesexpecttobuildanair-pressurestationmonitoringsystemwithhighpressurecontrolaccuracy,lowenergyconsumptionandgoodstability,andimprovethesystem'sautomationmonitoringandmanagement.Basedonthebackgrou