立磨安装监理质量控制要点

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1、立磨(生料立磨、煤立磨)安装质量控制要点1.磨机的主要部件基本参数表本表主要说明原料磨部件的数量，供设备卸车及安装吊装的依据。序号部件名称部件数量重量（T）1原料磨液压拉杆底座33.5╳32原料磨电机底座13.73原料磨减速机底座16.74原料磨主电机15原料磨中心架1216原料磨减速机17原料磨磨盘1818原料磨下部壳体19原料磨中间段壳体110原料磨磨辊装置311原料磨上部壳体112蓄能器及液压缸313磨盘衬板3*1314选粉机壳体115选粉机静百叶116选粉机转子117选粉机驱动装置12.基础放线及基础处理2.1.基础验收：设备安装前，先对基础进行

2、验收并与土建施工单位进行交接。主要验收内容：外观质量、标高、轴线位置、中心线、预留孔洞、混凝土强度等相关内容。如存在问题及时与业主、设计、土建施工单位联系并解决。2.2.根据工艺布置图纸在基础上划出磨机的纵横向中心线，并埋设标板。确定基准点标高，纵横中心线偏差应小于±0.5mm，基础基准点标高偏差不应大于±0.5mm。2.3.基础清理及打毛。2.4.测量磨机基础一次灌浆层顶面标高，打制沙墩则沙墩上部平垫铁水平度偏差小于0.2mm/m，标高偏差小于±1mm。沙墩的制作要求如下：沙墩所用材料配比（重量比）：525硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量，水的用量根

3、据现场的温度、湿度确定，以及操作人员的实际经验确定。沙墩制作前应对打设沙墩位置进行打毛处理，沙墩制作时应在模具内分层捣实，平垫铁应高于沙墩上表面5毫米左右，平垫铁水平度为0.2mm/m。沙墩制作完成后应适当浇水养护，通常养护72小时后可以开始进行底座的安装。1.底座安装1.1.减速机底座的非加工面进行除锈刷漆处理。1.2.将减速机底座划线，根据底座上的螺栓孔划出底座的纵、横中心线。允许偏差为0.5mm，核实中心线以及其它相关尺寸；底座就位，用吊车将底座吊装到砂墩上，使底座上的纵横中心对准基础上的纵横中心线。减速机底座找正，找正精度要求如下表所示：序号检查

4、项目允许偏差1标高偏差±0.5mm2平面度偏差（利用高精度水准仪检测）0.20mm3横向中心线偏差±0.5mm4纵向中心线偏差±0.5mm1.3.电机底座安装：根据图纸的要求安装电机底座，安装允差如下表所示。电机底座安装允差差：序号检查项目允许偏差1电机底座纵向中心线偏差±0.5mm2电机底座定位点与磨机横向中心线的定位尺寸偏差±0.5mm1.4.紧固地脚螺栓，预紧力根据安装资料以及其现场指导人员要求确定，在紧固螺栓过程中要随时复核底座的平面度。1.5.液压缸底座：保证液压缸三点至中心的距离。上表面的标高偏差尤其三个液压缸支点标高须控制。液压缸三点的角度

5、（通过三角形长进行控制）。液压缸底座半径偏差A1-B1≦2mmA1-C1≦2mmC1-B1≦2mm三角形边长偏差A-B≦2mmA-C≦2mmB-C≦2mm标高偏差Hmax-Hmin≦1mm1.磨机下部壳体安装1.1.壳体预埋部分进行处理,除掉油漆及锈蚀。1.2.在液压缸底座上划出下部壳体的定位线，定位线圆度偏差小于2毫米，定位尺寸根据图纸确定，各部位尺寸偏差小于±2mm。1.3.根据图纸中的要求将下部壳体与液压缸底座连成一体。1.4.对磨机减速机底座等进行二次灌浆，达到一定强度后开始后续工序的施工，二次灌浆的具体要求可以参见1.4.5中的具体说明。1.5

6、.二次灌浆。1.5.1.二次灌浆的材料采用C35混凝土，或根据设计要求确定，应清除预留孔内杂物、油污和积水。被设备覆盖的基础面需凿成毛面。1.5.2.二次灌浆应进行养护，混凝土达到强度75%后再开始后续施工。2.磨机减速机安装2.1.利用150号吊车吊起减速机并就位。2.2.用清洗油清洗减肥速机底面的防腐层及其它异物，复核减速机与底座的定位尺寸，并在减速机的底板适当位置划出减速机与底座之间的定位线，横纵定位线的尺寸偏差小于±0.5mm。2.3.未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.05毫米（齿轮箱与减速机底座之间不允许加垫片或有其它物质

7、例如水、油）。2.4.测量减速机输出法兰面平面度，允差小于0.05mm/m，Hmax-Hmin≦0.2mm。2.5.根据装配图纸及说明书要求紧固减速机与底座之间的连接螺栓，在紧固螺栓过程中复检减速机输出法兰盘的水平度。3.磨盘安装（磨盘及传动盘为整体结构）3.1.清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘（磨盘）的下表面，将定位销拧入减速机输出法兰盘上的定位孔。3.2.利用150吨吊车起吊传动盘并就位。3.3.带上减速机输出法兰与传动盘之间的连接螺栓，并在对称方向上拧紧，紧固办矩根据安装说明书以及设备厂家指导人员确定。1.1.待中间段壳体安装完成后开始安装磨盘

8、衬板。2.磨机中间段壳体安装2.1.在拼装平台上对照预组装标记将壳体拼接成一个整