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时间:2019-03-06
《电子电气设备结构设计第七、八章》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第七章整机设计与机箱机柜结构设计及实例分析一一、一、、整机结构设计方法、整机结构设计方法整机结构的组成形式作为一套独立的电子电气设备一般是由一个主机和一些附件组成的。如:无线通信设备是由通信机,控制器(有的是在一起的,有的是分开的;某些大型设备是放在主机上)。手摇器、耳机、话筒、手写、密钥注入等作为附件;小型的电视机顶盒(STB)只有一个主机,主要是进行模数转换的,和一个遥控器组。空调由室内机和室外机他们也是独立成一个整机。控制与主机分离机箱机柜结构设计中应考虑的因素对机械强度的要求。对某些特定环境下的干扰进行有效排除能力的要求。设备本
2、身机械与电性能要求。产品的批量生产情况。加工周期和加工成本等。还要考虑产品是否要求有继承性。整机接口的标准化和互换性要求。有效地安全操作、使用和维修方便。机箱机柜结构形式的确定结构形式的确定:包括体积大小、立式、卧式、手持、背负、车载、室内、室外、野战、船载、航空航天等。材料的确定:选材是金属、塑料、还是玻璃钢等材料?生产的批量性,一般在试制期样机阶段,先按照功能样机的要求设计加工,在加工样机阶段可能会根据试制的条件来满足加工要求,经常是先用手工制作或简单的机加工方法试制几部样机,但这时一定要考虑批量生产时的顺利衔接问题。机箱结构分类
3、按结构形式分:大型组装机箱、机柜(有钢型材、铝型材);模块组装机箱,如一组机箱串接组装等。按选用材质分:钢铁、贵金属、合成塑料、化学纤维、玻璃钢、各种木材等。按加工方式分:铸造加工、钣金冲压加工、机床加工中心加工、注塑成型、一次成型(新高分子材料与计算机设计后联机一次成型)常用的机箱板料机箱:::多用于中等功率的电子电气设备:。常见的板料机箱的左右侧板、顶板和底板都采用1.2—2mm薄钢板,弯折焊接而成。优点:加工方便,便于机械化生产,劳动强度低,生产率高;采用冷冲成型及专用夹具焊接,加工工艺简单,节约材料,降低成本。铝型材机箱:::以铝型材框
4、架构成的机箱:,它是各种不同截面形状的铝型材构成框架,外加盖板而成。材料:优质冷轧钢板,优质耐指纹电镀锌板,优质铝板。优点:型材种类繁多,能设计出新颖的造型。板材材料机箱铝型材机箱型材组合机箱::它是采用多种断面:,几何形状简单的铝型材,针对不同机箱结构与尺寸要求,相拼组合而成的。这种机箱由两侧立柱用四个螺钉连接成侧框,再用四个螺钉将左右和四根横梁连接成完整的机箱框架。机箱横梁、侧梁和立柱采用不同截面的铝型材组装而成。每种铝型材内有T形槽,内装方螺母,用以固定机箱的各个构件。机箱的上、下、盖板采用推入式,侧盖板采用平铺式,都可迅速装拆。型材组合机箱的
5、优点:1、设计周期短,型材采用预先成型的各种铝型材料积木式连接而成,在长、宽、高三度尺寸确定后,即可由生产车间试制。2、便于大量生产,用铝型材制造机箱工艺简单,生产率高,适宜大批量生产。3、重量轻,采用型材后,同一产品可比原来采用黑色金属板料结构减轻重量约65%。4、有利于机箱的标准化和系列化。缺点:抗冲击能力差。铸造机箱::由铸造框架组成的机箱:。这种机箱只适用于小型电子仪器,它结构强度高,刚度好,装配简单,生产率高。铸造机箱的铸件材料大都采用铝合金,强度高,重量轻。常用的有铝硅合金ZL107或硅铝镁合金ZL110。铝硅合金ZL107我们一般用在航
6、空设备上,而铝硅镁合金ZL110相对的软一些,合金的流动性好。注意:我们选合金材料时既要考虑合金的铸造性,又要考虑合金的机加工性能。非金属材料机箱如:ABS用工程塑料最为常用。。用于。一些小型的电子电器如手持通话机,电视机机壳等黑、白家电产品,都是用的塑料机壳。优点:重量轻,能较好地体现造型,模具制造相对简单。缺点:用工程塑料压制而成的产品,强度差些,电子兼容及接地性差。一般电子设备为了屏蔽干扰,可采用塑料机箱内喷镀一层金属漆。二二、二、、某型号通信设备机箱结构、某型号通信设备机箱结构设计实例分析铸造铝合金箱体铸造铝合金箱体结构设计方法介绍几项准
7、备工作内容。确定整机结构形式是怎样考虑的?机箱、、面板、面板、、导轨的设计方法、导轨的设计方法。机箱结构工艺及要求采用了精密铸造工艺制作的机箱;材料牌号:铸造铝合金ZL110GB/T1173-95;铸件类别和级别为Q/LG142-92-11-Y2;考虑到外形和加工的难易程度,设计要求铸造内、外表面的出模斜度不应超过30’;四个侧面的⊥垂直度为0.15,对基准的⊥为0.2;如图:设计基准、铸造基准、机加工基准、装配基准都是以两边的定位柱为一个基准,这样没有积累误差,使得加工装配很方便顺畅。对蜡模铸造的机箱的密封技术要求是,做气密性试验方
8、法。机箱密封防水及三防设计技巧密封防水设计:尺寸设计、计算公式、材料选择设备外壳用三防漆处
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