隔热罩铆合装置总成模具设计

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1、模具技术2008．No．515文章编号：1001-4934(2008)05—0015—03隔热罩铆合装置总成模具设计袁小江(江苏无锡科技职业学院机电工程系，江苏无锡214028)摘要：分析了隔热罩零件材质和特点及铆合装置总成的结构特点，根据零件批量及所需冲压力大小等参数特点，在铆合装置总成模具设计中使用了2个汽缸作为模具生产的动力源。扩大了模具生产中所用设备的范围，合理协调利用了生产设备，提高了生产效率、优化了模具设备的使用。在模具结构设计上有所创新，实现了模具与设备的良好利用组合。关键词：隔热罩；铆合装置总成；汽缸；模具设计中图分类号：TG386文献标识码：BAbst

2、ract：Thematerialoftheheatshieldpartandthecharacteristicsofboththepartandtheriveteddeviceassemblywereallanalyzed．Accordingtosomeparameterssuchasthepart’Sbatchsizeandthepunchingforce，twoaircylinderswereappliedtosupplypowerinmanu-facturingthedieofriveteddeviceassembly·whichcouldexpandtheran

3、geofapplicablee·quipmentsindiemanufacturing，facilitatethecoordinationofdifferentequipments，thusimprovetheproductionefficiencyandoptimizetheuseofequipments．Therearesomeinno-vationsonthedesignofdiestructure，whichcouldallowboththedieandtheequipmentsbefullyused．Keywords：heatshieldriveteddevi

4、ceassembly；aircylinderdiedesign零件工艺分析隔热罩铆合装置总成是分别由2个零件铆合总成的一个部件产品，产品材料为：防锈铝LF21(新牌号：3A21)，t一1．0mm；铆合模具生产之前，2个零件分别经过落料、成形等工序达到铆合总成生产的要求，零件如图1、图2所示，铆合总成模具生产后产品如图3所示。铆合总成模具主要是将2个零件按如图3所示的对应铆合口部位进行铆合，由于铆合时模具需要的操作空间及行程较大，则需要较大收稿日期：2008-02-28作者简介：袁小江(1977一)，男，工程师。的机床设备。零件产品的材质为铝，其所需要的弯曲力不大，这样对

5、相应设备的选用较为困难。进一步验算铆合所需的弯曲力，同时考虑产品批量等问题考虑更为合适的加工设备，为了合理的选择设备必须计算弯曲力。0爿炒247瑟145j∥蜀2H弋．-．==?q寸-．一‘焱．．∥叫10{；．5叶。图1铆合零件116DieandMouldTechnologyN05．2008‘够器14h厂——n∥一LJ＼．20．5屺只一‘＼∥’Lu10f；．5‘I。位，该装置总成铆合模具所需要的力较小，选择大的机床设备比较浪费。为了经济地利用机床设备，优化资源的使用，考虑使用汽缸来代替冲压设备进行生产。根据计算零件所需的力，选择2个型号为：QGSl60×200B-MFl的

6、汽缸，单个汽缸的力为4000N，2个汽缸合力为8000N大于零件生产所需的力6500N，符合生产要求。图2铆合零件22模具结构分析图3铆合总成鄙件产品1．1弯曲力的计算通过分析零件的铆合总成特点，其所需力则为各个铆合边的弯曲力的总合，根据弯曲力计算公式：F1=0．6KBt2ab／(r+￡)式中：F1——自由弯曲时的弯曲力，NB——弯曲件宽度，mmT-一弯曲材料的厚度，mmR——弯曲件内圆角半径，mmcrb——材料抗拉强度，MPaK——安全系数，一般取1．3考虑到该零件的特殊弯曲，安全系数K=1．3，r一1．5mm，抗拉强度为：延伸率在18％左右时，arb一120MPa。

7、F1=0．6×1．3×20．5×1×120／(1．5+1)一767．52N则：F总一767．52×8=6140．16N1．2设备的选用根据计算弯曲力，零件生产时所需设备的冲压力应大于6500N，对应冲压设备机床的吨隔热罩铆合装置总成模具结构如图4所示。零件生产时，先将铆合零件1的开口向上放在模具的下模上，利用零件上凸出的8个铆合部位，通过下固定板11两侧的定位块9及铆合镶套10对零件进行定位，之后再将铆合零件2按照装置总成铆合的要求开后向下放在铆合零件1的上面，同样利用零件上凸出的8个铆合部位与定位块9及铆合镶套10和铆合零件1进行铆合总