玻璃钢成型工艺对玻璃纤维质量要求分析

《玻璃钢成型工艺对玻璃纤维质量要求分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、张旭：玻璃钢成型工艺对玻璃纤维质量要求分析Fer应用开发glass中图分类号：TQ171．777．77文献标识码：A玻璃钢成型工艺对玻璃纤维质量要求分析张旭(邢台金牛玻纤有限责任公司，邢台054000)摘要：简要介绍了常见玻璃钢成型工艺对玻璃纤维性能及质量的基本要求。分析了原丝性能与质量对玻璃钢成型工艺的影响，并对造成原丝质量下降的原因进行了讨论，提出一些建议。关键词：玻璃钢；成型工艺；玻璃纤维；质量；分析BasicRequirementsofGlassFiberQualityforGRPMoldingProcessesZHANGXu(XingtaiJinn

2、iuFiberglassCo．，Ltd，Xingtai054000)Abstract：Theauthorbrieflydescribesherethebasicrequirementsforglassfiberpropertiesandqualitybycommonlyusedmoldingtechnologiesofglassfiberreinforcedplastics(GRP)，analyzestheefectsofglassstrandpropertiesandqualityontheGRPmoldingprocesses，discussesthec

3、ausesofdeclineofstrandqualityandoferssomesuggestionsaswel1．Keywords：glassfiberreinforcedplastics；moldingprocess；glassfiber；quality；analysis0前言活力。新型玻璃钢制品及成型工艺多种多样，缠绕、玻璃纤维的性能取决于玻璃成分、浸润剂和成型拉挤、喷射、模压、树脂传递成型(RTM)、反应注过程。近年来，各种新型玻璃如ECR玻璃、Advantex~射成型(RIM)、连续板材成型、离心浇铸、真空吸玻璃、高强高模玻璃、耐化学腐蚀玻璃不断

4、推出；注、注塑等，不同成型工艺对玻璃纤维及制品性能玻璃纤维的浸润剂技术飞速发展，各种新型合成原质量有着不同的要求。原丝的性能优劣直接影响到料不断涌现；电助熔、纯氧燃烧、大漏板、多分拉玻璃钢成型工艺过程，影响到玻璃钢制品质量。因等新技术不断采用。这些都为玻璃钢发展注入新的此，作为玻璃纤维制造企业，为下游玻璃钢用户提供性能优良、质量稳定的纤维是义不容辞的责任。收稿日期：2009—12-10修回日期：2010—01-051缠绕、拉挤用直接无捻粗纱∽]作者简介：张旭，男，1969年生，邢台金牛玻纤有限责任公司研缠绕、拉挤用直接无捻粗纱的要求是纱线耐磨，发中心高级工程

5、师。浸透快，张力均匀。通常单丝直径较粗，一般为《玻璃纤维)201O年第lWl45应用开发Fb—张旭：玻璃钢成型工艺对玻璃纤维质量要求分析glassi7~24in。缠绕纱主要用来制造各种管道和槽罐及突出问题。张力不匀，长度不一，易产生纤维拉断，球体、压力容器等；拉挤纱主要用来制造具有连续造成导纱孔、模具进料口堵塞，毛丝堆积；同时纱长度和均匀截面的棒、管和各种型材。这两种工艺线承受负荷不均，影响最终制品强度。一般玻璃纤维含量高，均可达70％以上。2．2短切类合股纱缠绕工艺流程如下：短切类合股纱的要求是硬挺性、短切性和分散、上纱架一退解一进树脂槽一浸胶一芯轴缠绕一

6、平铺性以及合股纱张力均匀。固化一脱模一成品2．2．1基本要求拉挤工艺流程如下：2．2．1．1喷射用纱上纱架一退解一进树脂槽一浸胶一模具成型一(1)硬挺度要根据制品确定。喷射大面积平面固化一切割一成品制品，要求喷得远，散得开，硬挺度要求高，一般1．1基本要求要求在120~140m之间。喷射形状较为复杂的制品，(1)不散丝，张力均匀。缠绕、拉挤时各单丝要求覆模性好，边角不翘起，硬挺度要求不太高，受力均匀，不易断丝。一般要求在lO0～120姗之间。(2)纱线耐磨，不起毛。这样管道或制品外观(2)切割性好。切割后，仍保持良好的集束性，平整，无毛刺。切口端面整齐，不开

7、纤。(3)纱线强度0．35N／tex以上。(3)抗静电性好。喷得远，散得开，分布均匀，(4)线密度变异系数不超过5％。不堆高。1．2常见问题(4)浸透性好，易脱泡，无白丝显露。玻璃纤维在此工艺中常出现的问题是管道白丝(5)喷射立面不滑移。和拉挤棒材劈裂。主要原因是玻璃纤维与树脂结合2．2．1．2毡用纱不良所致。我们分析认为，产生的原因主要有5个方毡用纱的要求和喷射纱类似。面。2．2．1．3SMC用短切纱(1)浸润剂与树脂相容性差。(1)极好的集束性和低的溶解性。(2)纱线含水率偏高。(2)切割性好，静电少。(3)浸润剂迁移造成纱线局部含油率偏高。(3)硬挺度

8、高。一般要求≥160啪。(4)浸润剂涂覆不均或有部位