铣床夹具设计 毕业论文

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1、目录前言一课题介绍21课题背景及发展趋势22课题的作用与意义33夹具的组成44铣床夹具的结构特点55课题的任务56设计工艺6二铣床夹具设计71定位方案72夹紧方案73夹具体与定位键84夹具总图上的尺寸、公差和技术要求95加工精度分析96钻削里计算9结论11参考文献13致谢14I前言在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其固定在正确的位置，以便接受加工，检测的装置都可统称为“夹具”。广义地说，夹具是一种既能保证产品质量，又能提高工艺加工速度的装备。夹具以其数量和在生产中的地位来说，“机床夹具”最为重要。机床夹具是机床的一种辅助设备，用它来准确地

2、确定工件与刀具的相对位置，以完成加工所需要的相对运动。所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。机床夹具设计的基本要求有保证工件的加工精度，提高生产率，工艺性好，使用性好，经济性好。一课题介绍1课题背景及发展趋势夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯辅助工具，使加工过程加速并趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以夹具引起了重视；第三阶段表现为

3、夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，已成为机械加工中不可缺少的工艺装备在机械制造业中，为了适应新品种不断发展的需求，夹具设计的发展趋势：1.1发展通用型夹具通用夹具是使用最广泛的一种夹具，发展通用夹具以代替某些专用夹具。内容包括以下：1）发展高精度通用夹具2）广泛采用高效率通用夹具3）发展适用于各种类型零件工艺特征的专用夹具1.2发展调整式夹具1）模块式夹具调整式夹具经过部分零件的更换和重新调整组合，即可适应不同工件的加工。适用程度介于通用和专用之间。主要有两种类型：2）组合夹具第14页共14页组合夹具式有一套预先制好的各种不同形状、不同

4、规格尺寸、具有互换性和耐磨性的标准元件与合件所组成。3）拼拆夹具与组合夹具有相同之处，有一系列可多次利用的标准零件与基础零件，但又采用了部分具有一定专用性的部件，其夹紧部件多采用液压传动装置。1.3加强专用夹具的标准化和规格化加强夹具元件的标准化和规格化，不但能加速生产准备周期，而且也可使夹具的生产由单件转为成批，降低夹具制造成本。因此，可节省劳动力，缩短生产准备周期。1.4大力推广和使用机械化及自动化夹具生产机械化及自动化是技术革命的中心内容，大力推广和使用机械化及自动化夹具以减少和消除繁重的体力劳动是机械制造中的重要问题。1.5采用新结构

5、、新工艺、新材料来设计和制造夹具实践证明，采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具，能满足机械加工中的定位要求，并简化制造工艺，缩短了生产周期，并能保证零件的加工精度。2课题的作用与意义由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先保证工件相对刀具（或机床）有正确的位置，并确保这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动，为此，必须行机械加工之前，先将工件装夹好。工件的装夹方法有两种：①工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；②工件装夹在夹具上。采用方法①装夹工件时，要

6、先按图样要求在工件表面划线，确定加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法不需专门装备，但效率低，一般用于单件或者小批生产。批量较大时，大都采用夹具装夹工件。用夹具装夹工件有以下优点：1）保证加工精度，降低人工等级第14页共14页零件的加工精度，包括尺寸精度，几何形状精度和表面相互位置精度三种。实用夹具的最大功用，是保证零件上加工表面的位置精度。例如，在摇臂钻床上使用夹具加工孔系时，可保证达到0.10～0.20mm的中心距精度，而按划线找正加工时，仅能保证0.4～1.0mm，而且受到操作技术的影响，同批零件的质量也不稳定

7、。当工件的形状复杂及精度要求高时，往往不易或不能依靠通用机床及其附件来达到加工要求，因此需要采用专用夹具。2）提高劳动生产率和降低加工成本使用夹具后，免除了每件都要找正、对刀等时间，加速工件的装卸，从而大大减少了有关工件安装的辅助时间。特别对那些机动时间较短而辅助时间长的中小件加工意义更大。此外，用夹具安装还容易实现多件加工、多工位加工、可进一步缩短辅助时间，提高劳动生产率。3）扩大机床工艺范围工件的结构形状各式各样的，且对精度和生产率的要求也越来越高，在某些情况下，原有机床难以适应。为解决这一困难，往往采用专用夹具以扩大机床的适用范围，实现

8、“一机多用”。例如在机床上使用镗夹具，就可以代替镗床来做镗孔工作，解决缺乏设备的困难。4）减轻操作的劳动强度，做到安全生产由于夹具中可以采用扩力机构来减小操作的原始